cac702 成分 規格 特性 用途 銅合金 青銅 解説

cac702 成分 規格 特性 用途

あなたの現場判断、CAC702成分誤解で月5万円損します

cac702 成分 規格 銅合金 青銅の基本

CAC702はJISで規定される銅合金で、いわゆる青銅系材料に分類されます。主成分は銅（Cu）で約85〜90％、そこに錫（Sn）や鉛（Pb）、亜鉛（Zn）が加わります。数値で見ると、Snは約5〜7％、Pbは約5〜7％前後が目安です。これが基本です。

この「鉛」がポイントです。切削時の被削性を大きく改善し、工具寿命を1.5倍以上に伸ばすケースもあります。例えば超硬エンドミルでの加工では、送り0.1mm/rev程度でも安定します。つまり加工向け合金です。

一方で、鉛を含むことで強度や耐熱性はやや低下します。高温環境（200℃以上）では変形しやすくなるため用途選定が重要です。〇〇に注意すれば大丈夫です。

規格としてはJIS H5120などが基準になります。材質選定時は成分範囲の上限・下限を必ず確認してください。これが条件です。

cac702 成分 比率と機械的性質の関係

成分比率は性能に直結します。特にSnとPbのバランスが重要です。Snが増えると耐摩耗性は向上しますが、硬さが増して加工が難しくなります。Pbが増えると逆に柔らかくなり、切削性が向上します。結論はバランスです。

例えばSn7％・Pb5％のロットと、Sn5％・Pb7％のロットでは加工感が明確に変わります。前者は仕上げ面が安定し、後者は切粉排出が良好になります。意外ですね。

機械的性質としては、引張強さはおよそ200〜300MPa程度です。鋼材に比べると低いですが、摺動用途では十分な性能です。〇〇が原則です。

さらに、硬度はHB70〜100程度。指で押せばわずかに跡が残るレベルです。これは潤滑性に寄与します。つまり摩耗に強いです。

cac702 成分 切削性と加工トラブル対策

CAC702は「加工しやすい」と思われがちですが、条件次第でトラブルが出ます。特に低速切削では構成刃先が発生しやすく、面粗度が悪化します。どういうことでしょうか？

原因は鉛の分布です。鉛が偏在していると、局所的に軟らかい部分が発生し、切削抵抗が不安定になります。これによりビビりが出ます。ここが重要です。

例えば回転数500rpm以下で加工すると、面粗さRa3.2以上になるケースがあります。一方、1500rpm以上に上げるとRa1.6以下に改善します。つまり回転数が鍵です。

このリスク対策として、低速加工による面荒れを防ぐ狙いなら「切削条件表の確認→メーカー推奨値に設定」が有効です。例えば三菱マテリアルや京セラの工具カタログを参照するだけでOKです。〇〇だけ覚えておけばOKです。

また、ドリル加工では切粉詰まりに注意が必要です。短いピック送りを入れると安定します。〇〇に注意すれば大丈夫です。

cac702 成分 用途 軸受 ブッシュでの実例

CAC702は主に軸受やブッシュに使われます。理由は「自己潤滑性」です。鉛が微細に分散していることで、摩擦係数が低くなります。これが特徴です。

例えば回転軸のブッシュでは、油膜が切れても焼き付きにくいです。鋼材同士なら数分で焼き付きますが、CAC702なら数時間持つこともあります。これは使えそうです。

ただし高荷重には弱いです。面圧が50MPaを超えると変形リスクが高まります。厳しいところですね。

現場ではポンプ軸受や建機の可動部などで多用されます。寸法安定性よりも摩耗耐性が優先される場面です。つまり用途限定です。

cac702 成分 現場で差が出る選定ポイント

実は同じCAC702でも品質差があります。鋳造方法やロットによって成分分布が変わるためです。ここが盲点です。

遠心鋳造材は組織が均一で、摩耗寿命が約1.2〜1.5倍になるケースがあります。一方、砂型鋳造はコストは安いですがバラつきが出やすいです。結論は製法確認です。

また、ミルシートの確認も重要です。SnやPbの実測値が規格範囲内でも、上限寄りか下限寄りかで加工性が変わります。〇〇が基本です。

このリスク対策として、ロット差による加工トラブルを避ける狙いなら「受入時に成分値を記録→次回発注時に同条件指定」が有効です。1回メモするだけで再現性が上がります。〇〇なら問題ありません。

参考：JIS規格の成分範囲や材料特性の詳細
https://www.jisc.go.jp/

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