冷間加工を強めるほどあなたの製品は破損クレーム率が2倍に増えます
加工誘起マルテンサイトとは、オーステナイト系ステンレスなどに外部応力を加えた際、結晶構造が変化してマルテンサイト相へ転移する現象です。例えばSUS304では、常温付近での強い塑性加工により、最大で30〜60%程度がマルテンサイト化するケースも報告されています。つまり加工そのものが材料の性質を変えているわけです。つまり相変態です。
この変態は拡散を伴わないため、一瞬で起こります。ミクロな世界です。応力集中がある部分、例えば曲げR部や打抜き端部で局所的に発生しやすいのが特徴です。ここがトラブルの起点になります。結論は局所発生です。
温度はこの現象に強く影響します。例えば同じSUS304でも、0℃付近ではマルテンサイト生成量が常温の約1.5倍に増えることがあります。これはMd温度(変態開始温度)という指標で説明され、一般的にMd30は約20〜50℃の範囲です。つまり低温ほど危険です。
冬場の工場では条件が変わります。見落としがちです。冷間加工中に発熱しても、材料内部までは温度が均一に上がりません。そのため部分的に変態が進行し、硬さムラが発生します。〇〇に注意すれば大丈夫です。
このリスクを避ける場面では、温度影響を抑える狙いで「予熱管理」を行う方法があります。例えば材料を20℃以上に安定させるため、加工前に室温管理を確認するだけでも効果があります。これは使えそうです。
加工応力の大きさも重要です。例えば引張加工で真ひずみが0.3を超えると、急激にマルテンサイト生成量が増加する傾向があります。これは板厚1mmの材料を約30%延ばすイメージです。かなりの変形です。
曲げ加工でも同様です。曲げ半径が板厚の1倍以下になると、外側繊維で変態が進みやすくなります。つまり強加工ほど発生します。結論は応力依存です。
この現象を知らないと、加工後のバネ戻りや割れを見誤ります。特に量産ラインでは再現性の低下につながります。痛いですね。
マルテンサイト化すると性質が変わります。代表的なのが硬さと磁性です。例えばSUS304は通常非磁性ですが、加工後に磁石が付く場合があります。これは10〜20%程度のマルテンサイト生成で顕著になります。意外ですね。
硬さも増加します。HVでいうと約150から300以上に上がることもあります。倍近い変化です。その結果、加工後の二次加工で工具摩耗が増えます。つまり工具寿命低下です。
このリスクを抑える場面では、硬化を避ける狙いで「低加工率工程分割」を選ぶのが有効です。1工程あたりの変形を減らすだけで、状態を安定させやすくなります。〇〇が基本です。
現場では見えない変化です。しかし品質に直結します。例えばクレームの中には、微細割れや遅れ破壊の原因がこの現象だったケースもあります。発生率は条件次第で2倍以上に跳ね上がります。厳しいところですね。
対策の軸はシンプルです。加工条件・温度・材料ロットの管理です。特に材料のNi含有量が1%変わるだけで、変態しやすさが変わることがあります。つまり材料差も重要です。〇〇だけ覚えておけばOKです。
参考:ステンレスの加工誘起変態やMd温度の詳細解説
この知識があれば、トラブルの原因切り分けが早くなります。時間短縮につながります。つまり再発防止です。