cac502 材質 特性 規格 用途 加工 方法

cac502 材質 特性 用途 加工

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cac502 材質 特性 成分 機械的性質

CAC502はJIS H5120で規定される青銅鋳物で、主成分は銅（約85〜90%）に対し、錫5〜7%、亜鉛・鉛を数%含む合金です。特に鉛の含有により、摺動性と被削性が向上しています。つまり潤滑性が高いです。

引張強さはおおよそ200〜300MPa程度で、鋼材と比べると低いですが、耐摩耗性や耐焼付き性に優れています。これは軸受用途に最適な特性です。結論はバランス型材質です。

また、耐食性も高く、水中や油環境でも安定して使用できます。海水用途にも使われるケースがあります。いいことですね。

この特性を理解すると、過剰強度目的で鋼材を選ぶミスを防げます。材料選定が重要です。

cac502 材質 用途 軸受 ブッシュ 適用例

CAC502は主に以下の用途で使われます。
・滑り軸受
・ブッシュ
・ウォームギア
・ポンプ部品

例えば直径50mm程度の軸受であれば、鋼材だと焼付きが発生しやすいですが、CAC502なら油膜保持で長寿命になります。つまり摩耗に強いです。

特に低速・高荷重環境では効果を発揮します。建機や産業機械での採用が多い理由です。これは使えそうです。

ただし高速回転には不向きです。発熱が問題になります。用途選定が条件です。

cac502 材質 加工 切削条件 工具選定

CAC502は被削性が良いとされますが、条件を誤ると工具摩耗が急増します。ここが現場の落とし穴です。意外ですね。

例えば切削速度を100m/min以上に上げすぎると、鉛の影響で溶着が発生し、工具寿命が半分以下になるケースがあります。つまり条件がシビアです。

推奨は以下です。
・切削速度：50〜80m/min
・送り：0.1〜0.3mm/rev
・工具：超硬またはダイヤコート

低速安定が基本です。

加工コスト増のリスク対策として、初期ロットで工具摩耗を記録し、条件を固定するのが有効です。この場面では「条件の見える化→工具寿命安定→加工コスト削減」という流れで、加工条件管理表を作成するのが現実的です。1回確認するだけでOKです。

cac502 材質 規格 違い CAC503 比較

CAC502とよく比較されるのがCAC503です。両者は似ていますが用途が異なります。ここは重要です。

CAC503は錫含有量が多く、耐食性・強度がやや高い一方で、被削性は低下します。一方CAC502は加工性とコストバランスに優れています。つまり用途で使い分けです。

例えば同じ軸受でも、腐食環境ならCAC503、コスト重視ならCAC502が選ばれます。判断基準が必要です。

違いを知らないと、材料費が1.2〜1.5倍になるケースもあります。痛いですね。

cac502 材質 現場トラブル 加工不良 回避策

現場で多いトラブルは以下です。
・仕上げ面の荒れ
・寸法バラつき
・工具欠損

原因の多くは「条件過多」と「潤滑不足」です。どういうことでしょうか？

例えばドライ加工で連続切削すると、局所的な温度上昇で材料が軟化し、刃先に付着します。これが面粗度悪化の原因です。つまり熱が問題です。

このリスク回避には、「発熱抑制→品質安定→再加工防止」という流れで、水溶性クーラントを使用するのが有効です。クーラントを一度設定するだけです。

また、切りくず詰まりも見逃せません。短い切りくず管理が条件です。

参考：青銅鋳物の規格と成分詳細
https://www.jfs.or.jp/

この知識を押さえるだけで、加工トラブルの大半は防げます。

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