cac303 材質 特徴 加工性 用途 規格 比較

CAC303材質の特徴や加工性、用途、他材質との違いを理解していますか?切削性の高さの裏にある意外な落とし穴とは何でしょうか?

cac303 材質 特徴 加工性 用途 規格

あなたが乾式で削ると工具寿命が半分になります

CAC303材質の重要ポイント
🔧
高い被削性

鉛含有により快削性が高く量産加工に適する

⚠️
摩耗と潤滑が重要

乾式加工では工具摩耗が急増するケースあり

🏭
用途が限定的

水回り部品など低荷重用途に適する


cac303 材質 特徴 成分 規格 の基本理解



CAC303はJIS規格で定義される鉛青銅鋳物の一種で、銅をベースにスズ・鉛・亜鉛を含む合金です。特に鉛含有量が約5〜7%程度と高く、この鉛が潤滑材の役割を果たします。つまり切削中に工具との摩擦を減らし、滑らかな加工面を実現しやすい構造です。
結論は快削合金です。


一方で強度はそれほど高くありません。引張強さはおよそ200MPa前後で、鋼材の半分以下になるケースもあります。負荷の大きい機械部品には不向きです。
強度は控えめです。


このため用途は限定されます。代表例はバルブ部品、軸受、ポンプ関連などです。摩擦を減らしたい場所に使われます。
用途は明確です。


cac303 材質 加工性 切削 条件 のポイント

CAC303は被削性が非常に高く、快削黄銅に近いレベルとされることもあります。具体的には切削速度100〜200m/minでも安定加工が可能で、量産ラインで重宝される材料です。
これは加工向きです。


ただし落とし穴があります。乾式加工を行うと、工具摩耗が約1.5〜2倍に増えるケースがあります。鉛による潤滑を過信し、切削油を省略すると逆効果です。
意外な結果です。


摩耗対策としては、軽切削でも低粘度の切削油を使うことが有効です。この場面では工具寿命延長が狙いなので、「ミスト切削装置を導入して供給量を調整する」など1アクションで改善できます。
潤滑が条件です。


cac303 材質 用途 適用 部品 と制限

CAC303は主に水回り部品に使われます。具体的には給水バルブ、蛇口内部部品、ポンプ軸受などです。耐食性と潤滑性のバランスが評価されています。
水用途に強いです。


しかし高荷重には不向きです。例えば回転軸で面圧が高い用途では、摩耗が急激に進み、半年以内に交換が必要になる事例もあります。
ここは注意点です。


また近年はRoHS規制の影響もあり、鉛含有材料の使用が制限されるケースがあります。輸出製品では特に重要です。
規制は見逃せません。


cac303 材質 他材質 比較 CAC406 BC6 違い

CAC303とよく比較されるのがCAC406やBC6です。CAC406はアルミ青銅系で強度が高く、引張強さは500MPa前後と倍以上になります。
強度差は大きいです。


一方で加工性は逆転します。CAC406は工具摩耗が激しく、切削速度も半分以下になることがあります。つまり加工コストが大きく変わります。
コスト差が出ます。


BC6はバランス型です。鋳造性と耐食性が良く、一般用途に広く使われます。ただし快削性ではCAC303に劣ります。
使い分けが重要です。


選定ミスをぐには、「加工コストを優先するか、強度を優先するか」を最初に決めるのがポイントです。
基準を決めるべきです。


cac303 材質 現場トラブル 事例 と回避策

現場で多いトラブルは「想定より摩耗が早い」というものです。特に乾式加工や切削条件の過信が原因で、月産1000個のラインで工具費が2万円以上増えることもあります。
痛いですね。


もう一つは「用途ミス」です。強度不足の部品に使用し、短期間で交換が必要になりクレームにつながるケースもあります。これは設計段階の選定ミスです。
ここが分かれ目です。


このリスクを避けるには、加工前に材質証明と用途条件を確認することが重要です。この場面では「ミルシートを確認する」だけで防げます。
確認だけでOKです。


参考:JIS青銅鋳物の成分・規格詳細
https://www.jisc.go.jp/






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