cbn砥石 目詰まりを防ぐ研削条件と意外な管理ポイント

冷却性能ばかりに注目しがちな研削液ですが、実際には「濃度過多」も目詰まりの最大要因です。特に水溶性タイプで濃度15%以上になると、目詰まり率が約30%上昇します。意外に思われますが、メーカー純正指定液でも古い液の再利用は表面に微細な油膜を形成し、砥粒間に汚れを蓄積します。つまり、定期交換が基本です。

多くの現場で「ドレッシングを頻繁にするほど砥石が長持ちする」と信じられていますが、これは半分誤りです。実際、メーカー調査ではドレッシング間隔が短すぎると砥粒が過剰に露出し、摩耗面に微粉が残留して目詰まりを悪化させる結果となります。つまり、必要以上のメンテナンスは逆効果です。ドレッシングは加工材×砥石の組合せで最適化するのが原則です。

cbn砥石は耐熱性が高いとはいえ、研削面温度が80℃を超えると結合剤が軟化し、砥粒の保持力が一気に低下します。その結果、微粒が脱落して目詰まりします。冷却流量を毎分10Lから20Lに増やすだけで目詰まり率は40%低下するデータがあります。結論は冷却量の管理です。

「cbn砥石はどの素材にも万能」と思われがちですが、銅合金やアルミ合金など柔らかい材質では例外です。砥粒間に金属片が溶着して短時間で表面が詰まります。特に銅系材では加工5分以内に目詰まりの兆候が出るケースも。素材を選ぶのが条件です。

意外に知られていないのが、砥石表面の「超音波洗浄」です。年2回の超音波洗浄で砥粒の開孔率が12%回復し、研削性能が平均1.3倍持続したという報告があります。これは加工精度にも直結します。つまり、清掃を怠ると無駄な再研磨コストが発生するということですね。