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cac203 材質 特性 成分 用途 加工

あなたが選ぶCAC203、条件ミスで加工費3割増えます

cac203 材質 規格 成分 特性の基礎知識

CAC203はJIS H5120で規定される鉛青銅鋳物で、銅（Cu）を主成分に錫（Sn）約3〜5%、鉛（Pb）約5〜7%を含む合金です。特に鉛の存在が切削性を大きく向上させるのが特徴で、旋盤加工では送り速度を通常青銅の約1.2〜1.5倍に上げても安定します。つまり高効率加工向けです。

一方で、引張強さは約200〜250MPa程度と中程度で、鋼材（SS400の約400MPa）と比べると低めです。ここを誤解すると設計トラブルになります。強度材ではありません。

また、耐摩耗性と耐焼付き性に優れ、摺動部材として広く使われます。特に油溝加工を施したブッシュでは、寿命が1.5倍以上になるケースもあります。潤滑前提です。

cac203 材質 用途 ベアリング ブッシュ 適用例

CAC203の代表用途は摺動部品です。例えば産業機械の軸受ブッシュ、ウォームギヤの当たり部、建機のピン周りなどに使われます。低速〜中速領域での使用が基本です。

具体例として、回転数100rpm以下・面圧10MPa以下の条件では非常に安定した性能を発揮します。これを超えると摩耗が急増します。条件管理が重要です。

水中ポンプやバルブ部品にも採用されますが、腐食環境では青銅系でも選定ミスが起こります。海水用途ならCAC406などの方が適します。用途選定が重要です。

cac203 材質 加工 切削 条件とトラブル回避

CAC203は「削りやすい」という認識が強いですが、条件を誤ると逆に工具寿命が短くなります。特に鉛の影響で切りくずが細かく分断されるため、切削熱が局所的に集中します。熱管理がポイントです。

例えばドライ加工で長時間連続切削すると、工具温度が200℃以上になり摩耗が急激に進行します。湿式加工に切り替えるだけで寿命が2倍以上になるケースもあります。冷却が重要です。

さらに、仕上げ面粗さはRa1.6程度までは容易に出せますが、条件を攻めすぎるとむしれが発生します。送りと回転数のバランスが必要です。ここが落とし穴です。

加工コスト増大リスクの対策として、量産前に切削条件を1回テストするだけで不良率を大幅に減らせます。この場面では「条件の最適化→不良削減→簡易切削テスト」が有効です。試験片で確認するだけでOKです。

cac203 材質 比較 CAC202 CAC406 違い

CAC203は他の青銅材と混同されやすいですが、性能は明確に異なります。CAC202は錫量が多く強度寄り、CAC406はアルミ青銅で耐食・高強度タイプです。用途で選びます。

例えば同じブッシュ用途でも、高荷重（20MPa以上）ならCAC406、軽負荷で量産ならCAC203が適しています。ここを逆にすると寿命が半減します。選定ミスは致命的です。

コスト面ではCAC203は比較的安価で、材料単価はCAC406の約6〜7割程度になるケースもあります。コスト優先なら有利です。ただし性能とのバランスが前提です。安さだけで選ばないことが重要です。

cac203 材質 現場で見落とされがちな注意点

現場で意外と見落とされるのが「鉛含有による環境規制」です。RoHSやREACH規制では用途によって制限対象になる場合があります。輸出案件では要確認です。ここは盲点です。

また、溶接は基本的に不向きで、補修はロウ付けや機械加工で対応するのが一般的です。無理な溶接は割れの原因になります。加工前提です。

さらに、保管時に湿度が高い環境だと表面が酸化し、加工時の仕上げに影響することがあります。屋内保管が基本です。

こうしたリスクを回避するには「用途確認→規制確認→保管環境チェック」の流れを1回通すだけで十分です。確認だけで防げます。

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