切削しやすいと思って削り始めたら、工具に溶着して製品ごと廃棄になった経験、ありませんか。
7075アルミ合金は、アルミニウム・亜鉛・マグネシウムを主成分とする超合金で、一般に「超々ジュラルミン」と呼ばれます。 住友金属が開発したこの素材の引張強度は約570MPa前後に達し、スチールの約3分の1の重量でありながら、焼き入れ処理をしていない鉄製NS警棒の曲げ強度を上回るケースもあります。 アルミ合金の中でもトップクラスの比強度を持つ素材です。 boutai(https://www.boutai.net/product/1030)
警棒用途での具体的な数値を見ると、7075アルミ合金のみで作られた16インチ警棒の曲げ強度は560kgに達することが確認されています。 対人想定の護身用途では「まず曲がらない」というのが現場評価であり、硬い物体（コンクリートブロックなど）に力いっぱい何度叩きつけても折れや曲がりは発生しなかったとのテスト結果も報告されています。 つまり、強度面では警棒素材として十分な性能です。 armor11(https://www.armor11.com/item/ala-26.html)
一方で、航空機・ロケット部品にも採用されるこの素材が警棒に使われる最大の理由は「軽さ×強度のバランス」にあります。 ホワイトウルフのバランスウェイトシリーズのように、先端シャフト1段目のみをスチールにして重心を先端寄りにすることで、軽量性を維持しつつ打撃性能を高める設計も生まれています。 これは材料特性を熟知した設計アプローチといえます。 bodyguard(https://www.bodyguard.jp/smp/freepage_detail.php?fid=25)
| 素材 | 被切削指数 | 曲げ強度（目安） | 重量（スチール比） |
|---|---|---|---|
| 7075アルミ合金 | 120 | 560kg（16インチ） | 約1/3 |
| 汎用アルミ（A5052） | 180 | 低め | 約1/3 |
| スチール（一般） | 55〜70 | 高め | 基準 |
| 快削ステンレス（SUS303） | 65 | 非常に高い | 約1.2倍 |
jp.meviy.misumi-ec(https://jp.meviy.misumi-ec.com/info/ja/howto/35240/)
金属加工の現場でA7075を扱うとき、「アルミだから削りやすい」と判断するのは半分正解で半分危険です。被切削指数は120と、汎用アルミ（A5052の180）よりも低く、削りにくさはステンレスよりはるかにマシながら、一般アルミよりは慎重な対応が求められます。 比較で言えば、A5052が「定規1本をすっと削る感覚」だとすれば、A7075は「少し粘りのある樹脂を削る感覚」に近いイメージです。 jp.meviy.misumi-ec(https://jp.meviy.misumi-ec.com/info/ja/howto/35240/)
最大の加工リスクは溶着です。 A7075の融点は約660℃と低いため、切削熱が蓄積すると工具面にワークが溶着し、表面品質が一気に低下します。 クーラント液（冷却水）の使用と適切な切削速度の管理が基本です。 machining-costdown-center(https://machining-costdown-center.com/column/extra-super-duralumin)
加工速度を下げながらクーラントを使う、これが原則です。
警棒のような中空円筒形状を旋盤やCNCで加工する場合、肉厚が薄い部分の振動（びびり）にも注意が必要です。クランプ方法の工夫と工具突き出し量の最小化が、精度維持の近道になります。素材の特性を把握した上で加工条件を設定することが重要ですね。
A7075アルミニウム合金の切削性と加工条件の詳細解説（aluminum-lathe.com）
7075アルミ合金の最大の弱点は耐食性の低さです。 高強度を実現するためのZn・Mg成分が、塩水・酸・湿気の多い環境での腐食リスクを高めます。 特に怖いのは「応力腐食割れ（SCC）」で、負荷がかかった状態で腐食環境に置かれると、内部から亀裂が進行して突然破断するという現象です。 警棒として使用中に折れるリスクにもつながります。 aluminum-lathe(https://aluminum-lathe.com/cutting-characteristics-a7075-aluminum-alloy/)
意外なのは、アルマイト処理との相性が必ずしも良くないという点です。 A7075とアルマイトの組み合わせはメーカーによって対応可否が分かれており、処理後の密着性や均一性に課題が出ることがあります。耐食性を高めるには、陽極酸化処理よりも耐食性特化のコーティング（T73熱処理との併用）を選ぶ方が安定する場合があります。 つまり「アルマイトすれば万全」とは言い切れません。 magazine.miyaki(https://magazine.miyaki.website/chemistry/chemistry-491/)
A7075の表面処理を加工受注で行う際は、発注元への事前確認が必須です。A7072クラッド材（A7072を表面に貼り合わせた素材）を使う方法も有効な選択肢のひとつです。 防錆対策は加工後ではなく設計段階から組み込む、これが条件です。 machining-costdown-center(https://machining-costdown-center.com/column/extra-super-duralumin)
A7075の応力腐食割れの詳細とアルクイン300による解決策（vansei-al.com）
警棒という製品カテゴリは、金属加工従事者にとって「薄肉中空・高強度・外観仕上げ」という三拍子が求められる典型的な難易度の高いワークです。市販品のホワイトウルフ・バランスウェイトシリーズでは、7075アルミ+スチール先端という異種材組み合わせで重心バランスを設計していますが、 これは加工側が素材の長所・短所を熟知していないと実現できない設計です。 monotaro(https://www.monotaro.com/g/05025336/)
加工従事者として押さえておきたい点は「どこにスチールを使い、どこを7075にするか」というゾーン設計の考え方です。グリップ部（衝撃吸収・軽量化）に7075、先端シャフト（破壊力・重心）にスチールという組み合わせは、素材密度差を利用した重心コントロールです。これは使えそうです。
また、CNC旋盤で7075アルミ合金のシャフトを製作する際、内径加工の際の切粉排出が詰まりやすい点にも注意が必要です。アルミ特有の「長い切粉」が内径穴に絡まることで工具折損リスクが上がります。チップブレーカー付き工具の選定と、エアブローによる切粉排出が有効です。加工条件の細かい管理が品質を左右します。
| 部位 | 推奨素材 | 理由 |
|---|---|---|
| グリップ（本体） | 7075アルミ合金 | 軽量化・取り扱い性 |
| 先端シャフト1段目 | スチール | 重心先端化・打撃力向上 |
| 鍔（ツバ）部 | 7075 or スチール | 刃物対策・耐久性優先 |
tsudakousan.shop-pro(https://tsudakousan.shop-pro.jp/?pid=145646763)
金属加工の現場で警棒を製作・取り扱う立場であっても、完成品を職場外に持ち出した瞬間に法的リスクが生じます。特殊警棒は「刃物」ではないため銃刀法の対象外ですが、 軽犯罪法第1条2号の「凶器携帯罪」に該当する可能性があります。車のドアポケットやカバンの中に入れていた場合も対象になり得ます。 wellness-keijibengo(https://wellness-keijibengo.com/weapon/)
警備員として使用する場合は別途、警備業法17条2項の規定により、使用前日までに都道府県公安委員会へ届け出が必要です。 これに違反すると30万円以下の罰金が科せられます（警備業法58条3項）。 「警備用品だから大丈夫」という判断は危険です。 job-con(https://job-con.jp/security/guide/knowledge24)
30万円の罰金リスク、ここだけは覚えておけばOKです。
製造・加工受託の立場であれば法的リスクは低いですが、完成品の保管場所・納品時の運搬方法にも一定の配慮が求められます。納品先が警備業者であれば、届出状況の確認を口頭でもしておくと、後々のクレームリスクを下げられます。対人接触を想定した護身具の製作には、発注者の用途確認を記録として残しておく習慣が安全です。
特殊警棒・催涙スプレーの所持と軽犯罪法違反の詳細解説（弁護士監修）
警備業法における警棒の届出義務と罰則の詳細（job-con.jp）