切削加工において切りくずの形状は加工状態を知る重要な手がかりです。流れ形、せん断形、き裂形、むしれ形の特徴と原因を解説し、切りくずから読み取れる問題点と改善方法を詳しく解説します。あなたの工場では切りくずを有効活用していますか?
再コーティングの発注時には、剥離工程の有無を業者に確認することが必須です。コスト差が数百円でも、工具の稼働寿命や不良品発生リスクを考えれば投資価値は明白です。また、TiNコーティングの膜厚管理は工具だけの話ではありません。金型や治具においても、長期使用によるコーティングの経年劣化を定期的に測定・記録することが、品質トレーサビリティの観点から求められます。ISO 9001などの品質マネジメントシステムを運用している現場では、膜厚の測定記録を工具管理台帳に組み込むことで、不良品発生時の原因追跡が容易になります。現場で使えるアクションは一つだけです。再コーティング発注時に「剥離工程ありの見積もり」と「剥離工程なしの見積もり」を両方取り、費用対効果を比較検討する習慣をつけてください。膜厚管理は測定だけでなく、発注・管理プロセス全体の見直しが必要です。そこまで踏み込んで初めて、TiNコーティングの本来のコストパフォーマンスが得られます。
参考)DLC コーティング
参考:DLC膜の密着性と下地処理に関する詳細なデータ(東京都立産業技術研究センター)金属組織および表面の改質によるDLC膜の密着性向上(東京都立産業技術研究センター)参考:DLC膜厚のスクラッチ試験結果に与える影響(ナノテック株式会社・実験データあり)DLC膜厚のスクラッチ試験結果に与える影響 – ナノテック株式会社