タングステン電極 種類 選び方 比較 特徴 色 TIG溶接

タングステン電極 種類 選び方

あなたが2%トリウム使うと健康リスク増えます

タングステン電極 種類 色と特徴一覧

タングステン電極は色で種類が識別されます。現場では「赤・青・灰」などで呼ばれることが多いです。つまり色＝性能です。

代表的な種類は以下です。
・純タングステン（緑）：交流向け、アルミ溶接に強い
・トリウム入り（赤）：直流向け、高いアーク安定性
・セリウム入り（灰）：低電流で安定、薄板向け
・ランタン入り（青・金）：万能型、現在の主流
・ジルコニウム入り（白）：交流専用で溶けにくい

結論は用途別です。

例えば板厚2mm以下のステンレスならセリウム、10mm以上の厚板ならランタンが安定します。これは電流許容量の違いが理由です。

間違えるとどうなるか。寿命が半分以下になります。1本あたり数百円でも、月100本使う現場なら数万円差が出ます。痛いですね。

タングステン電極 種類 トリウム セリウム ランタン比較

トリウム電極は長年主流でしたが、現在は見直されています。理由は放射性物質を含むためです。つまり安全性の問題です。

トリウムは約2%含有されています。この粉塵を吸い込むと内部被ばくのリスクがあります。研磨作業が危険です。

一方でランタン電極は非放射性です。性能もほぼ同等です。むしろ低電流では安定します。

どういうことでしょうか？
ランタンは電子放出性能が高く、アークの立ち上がりが速いのです。つまり作業効率が上がるということですね。

安全リスクの回避という場面では、防塵対策→健康維持→ランタン電極へ変更、という流れが現実的です。変更するだけです。

タングステン電極 種類 TIG溶接 電流別選び方

電流条件で最適な電極は変わります。ここを間違えるとアークが不安定になります。

目安は以下です。
・〜50A：セリウム（薄板、精密作業）
・50〜150A：ランタン（汎用）
・150A以上：トリウムまたはランタン（厚板）

これが基本です。

例えば100Aで純タングステンを使うと、先端が丸まりやすくなります。結果としてアークが広がり、ビードが太くなります。品質低下です。

逆に低電流でトリウムを使うと、アークが強すぎて穴あきの原因になります。意外ですね。

電流に合わせるだけで、再加工率が下がります。つまり時間短縮です。

タングステン電極 種類 研磨方法と寿命の関係

電極は種類だけでなく研磨方向も重要です。縦方向に研磨するのが基本です。

なぜか。アークの集中性が変わるからです。横研磨だとアークが散ります。つまり精度が落ちます。

寿命にも差が出ます。縦研磨なら約1.5倍長持ちするケースもあります。これは大きいですね。

それで大丈夫でしょうか？
研磨粉の管理も重要です。特にトリウムは粉塵管理が必要です。

粉塵リスク回避という場面では、安全確保→作業効率維持→専用研磨機の導入が有効です。確認するだけです。

タングステン電極 種類 現場コスト削減の独自視点

見落とされがちですが、電極選定はコストに直結します。材料費より影響が大きいこともあります。

例えば不適切な電極で再溶接が増えると、1製品あたり5分ロスします。1日50個なら250分、約4時間です。つまり人件費増です。

これは使えそうです。

さらに電極消耗も増えます。月単位で見ると数万円差になります。小さな違いが積み重なります。

結論は最適化です。

選定ルールを現場で統一するだけで改善します。これは簡単です。

EcoFlow DELTA 3 ポータブル電源 と 160Wソーラーパネル 1枚 2点セット 1024Wh リン酸鉄リチウムイオン 業界最速級の充電速度 56分で100%充電 高出力AC(定格1500W / サージ3000W) 大容量 高出力 高変換効率25% 防水防塵 節電 停電対策 防災グッズ エコフロー