寸法公差 一覧 表 jis 規格 許容差 基準 解説

寸法公差 一覧 表 jis 規格 許容差

あなた寸法公差表そのまま使うと年間50万円損します

寸法公差 一覧 表 jis 基本 規格 と IT等級

JISの寸法公差は「IT等級」で管理されます。これはISO規格と連動しており、IT5〜IT18まで段階的に精度が設定されています。例えば直径50mmの部品では、IT7は約±0.025mm、IT10では±0.16mm程度と、同じ寸法でも6倍以上の差になります。つまり等級で加工難易度が激変します。
結論は等級選定です。

多くの現場では「とりあえずIT7」が使われがちですが、これがコスト増の原因になります。例えば量産品で不要に高精度を指定すると、加工時間が1.5倍以上になるケースもあります。これは直接コストに跳ねます。
厳しいところですね。

適切な等級は用途で決まります。回転部や摺動部は高精度、構造部材は緩めでも問題ありません。つまり機能基準で選びます。
これが基本です。

参考：JISの寸法公差とIT等級の詳細解説
https://www.jisc.go.jp/

寸法公差 一覧 表 jis 許容差 計算 方法

寸法公差は単なる表ではなく、計算式に基づいています。基本となる単位公差は「i」で、\( i = 0.45 \sqrt{D} + 0.001D \)（μm）で求められます。ここでDは基準寸法です。これにIT等級係数を掛けることで実際の許容差が決まります。
つまり数式管理です。

例えばD=100mmの場合、iは約2.2μmです。IT7なら16iなので約35μm、つまり±0.035mmになります。数字で理解すると納得しやすいです。
これは使えそうです。

この計算を理解しておくと、一覧表がなくても概算判断が可能です。現場での即判断に強くなります。
〇〇だけ覚えておけばOKです。

寸法公差 一覧 表 jis はめあい 種類 選び方

寸法公差は「はめあい」とセットで考える必要があります。代表的なのは以下です。
・すきまばめ（H7/g6など）
・中間ばめ（H7/k6など）
・しまりばめ（H7/p6など）

例えば軸と穴の組み合わせで、H7/h6は軽いすきま、H7/p6は圧入レベルになります。用途を間違えると組付け不能になります。
痛いですね。

現場で多いミスは「とりあえずH7/h6」です。しかし振動や荷重がかかる場合、緩みやガタの原因になります。これは品質トラブルに直結します。
〇〇に注意すれば大丈夫です。

組付けトラブルを避ける場面では、目的は適正な締結です。候補ははめあい表を事前に確認することです。
それで大丈夫でしょうか？

寸法公差 一覧 表 jis 現場 失敗 事例

実務では一覧表の誤用が多く見られます。例えば「全寸法に同じ公差を適用」すると、不要な精度要求が増えます。結果として加工時間が20〜40%増えることがあります。
意外ですね。

また、図面に±表記のみでIT等級を記載しないケースもあります。この場合、外注先ごとに解釈が変わり、不良率が2倍になる事例もあります。
〇〇が条件です。

さらに、温度変化を無視した公差設定も危険です。鉄は100mmで約0.012mm/10℃伸びます。これを無視すると組立不良になります。
〇〇は必須です。

寸法公差 一覧 表 jis コスト 最適化 独自視点

寸法公差はコスト設計ツールです。ここを理解している人は少ないです。
つまり利益設計です。

例えばIT7からIT9に緩和すると、加工コストが約30%下がるケースがあります。量産1000個なら数十万円の差になります。これは大きいです。
いいことですね。

一方で緩めすぎると品質低下のリスクがあります。ここで重要なのは「機能寸法だけ厳しく、それ以外は緩く」です。メリハリが重要です。
結論は最適配分です。

コスト削減の場面では、狙いは過剰品質の排除です。候補は公差見直しチェックリストを作成することです。
〇〇なら問題ありません。

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