プラグゲージの使い方・通り側と止まり側の合否判定

プラグゲージの使い方・基本から合否判定まで徹底解説

校正済みのプラグゲージでも、次回の校正前に摩耗限界を超えて不良品を流出させるリスクがあります。

🔍 この記事でわかること

📏

通り側・止まり側の判定基準

「通り側が通り、止まり側が2回転以内で止まる」が合格の基本ルール。どちらか一方だけでは精度保証になりません。

⚠️

壊さない・誤測定しない使い方

無理にねじ込む・旋盤の上に置く・素手で持つ──これらのNGが高額なゲージを一瞬でダメにします。

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日常点検と校正の正しい運用

1〜2年周期の校正だけでは不十分。摩耗点検ゲージを活用した「始業前の日常点検」が品質クレームを防ぐ鍵です。

このページの目次

プラグゲージの使い方・基本から合否判定まで徹底解説

プラグゲージとは何か・種類と用途

プラグゲージとは、穴やめねじの内径が規定の公差内に収まっているかを素早く検査するための限界ゲージです。測定値を読み取るのではなく、「入るか・入らないか」だけで合否を判断できるため、量産ラインや加工現場での検査スピードが大幅に向上します。

大きく分けると、穴（内径）用の**プレーンプラグゲージ（栓ゲージ）**と、めねじ用の**ねじプラグゲージ**の2種類があります。前者は内径のH7などの公差を検査する際に使われ、後者はM8×1.25などのめねじの有効径を検査する際に使われます。用途が全く異なるため、現場での混同に注意が必要です。

ねじプラグゲージは両端に雄ねじが切られた棒状の工具で、片方が「通り側（GP）」、もう片方が「止まり側（NP・IP・WP）」になっています。この2つで1セットとして使います。一方だけで検査してしまうと、精度の保証にならないという点を必ず覚えておきましょう。

JIS規格の観点から見ると、現行JIS（ISO等級）と旧JISの2種類が存在しています。現行JISはめねじを「6H」「7H」などのアルファベットと数字で表記し、旧JISは「1級・2級・3級」という区分で「工作用（W）」と「検査用（I）」に分かれています。これらには互換性がないため、混用は絶対に禁止です。

種類	記号（めねじ用）	用途
通り側	GP	全長を通り抜けることを確認
止まり側（現行JIS）	NP	2回転を超えてねじ込まれないことを確認
止まり側（旧JIS・検査用）	IP	2回転以上ねじ込まれないことを確認
止まり側（旧JIS・工作用）	WP	2回転以上ねじ込まれないことを確認

つまり、プラグゲージには「測定値を読む」という概念がない、ということですね。

プレーンプラグゲージ（栓ゲージ）については、通り側が穴を「通り抜けること」、止まり側が「入らないこと」が合格条件です。ねじプラグゲージとは合格基準の定義が異なりますので、それぞれの検査対象に合わせて正しく使い分けましょう。

参考：OSGナビによるプレーン（栓）ゲージの種類別使い方詳細
栓ゲージの使い方｜オーエスジー加工相談Navi

プラグゲージの使い方・通り側と止まり側の合否判定手順

正しい使い方の基本は「手で無理なく動かす」この一点に尽きます。

まず検査前に、ワーク（被検査物）の表面にバリや切粉、汚れが残っていないか必ず確認してください。バリが残っていると、ゲージが途中で引っかかって誤った「不合格」判定が出るうえ、ゲージ自体の摩耗も加速させます。清掃してから検査が基本です。

ねじプラグゲージでめねじを検査する場合の手順は以下の通りです。

🔧 通り側（GP）の検査：ゲージを手で無理なく回しながら挿入し、めねじの全長を通り抜けることを確認します。全長にわたってスムーズに通り抜けられれば合格です。

🔧 止まり側（NP）の検査：ゲージを手で回しながら挿入し、2回転を超えてねじ込まれないことを確認します。2回転以内で止まれば合格です。

✅ 合格判定：通り側が通り、止まり側が規定回転数以内で止まれば、そのめねじは公差内に収まっています。

止まり側の回転数カウントが難しいと感じる場合は、黒田精工の解説にある「引き抜き法」が有効です。止まった位置を起点に、ゲージを引っ張り気味にゆっくり戻しながら外れるまでの回転数を数えると、ねじ込まれた回転数を正確に把握しやすくなります。

参考：止まり側ゲージの合否判定・回転数の数え方について
検査の方法（合否判定）について｜黒田精工ゲージQ&A

プレーンプラグゲージ（栓ゲージ）で内径（H7公差など）を検査する場合は、まず通り側を穴にまっすぐ差し込みます。ここでのポイントは「まっすぐ挿入すること」です。H7公差の穴と栓ゲージの隙間は、加工径によっても変わりますが約0.01mm程度しかありません。わずかでも傾いた状態で挿入すると、ゲージが穴に引っかかって正確な判定ができなくなります。

次に止まり側を挿入します。止まり側が入ってしまった場合は、穴径が公差の上限を超えているため不合格となります。「通り側が通り、止まり側が入らない」この状態が合格です。

もし2点内側マイクロメーターや3点内側マイクロメーターで測定した結果が公差内であっても、栓ゲージが入らない場合は栓ゲージの判定が優先されます。これは、内径測定器には測定圧が発生し、実際の内径より数ミクロン大きく測定される場合があるためです。栓ゲージ測定が優先です。

プラグゲージを壊さない・誤測定しない3つの注意点

ゲージの扱いを誤ると、精度が失われるだけでなく、高額な買い替えコストが発生します。現場でよく見られる3つのNGを解説します。

**① 無理に回しながら挿入してはいけない**

「少し硬いけど、回しながら押し込めば入るだろう」という考え方は、ゲージを最も早く破損させる行動です。栓ゲージの通り側と穴の隙間はわずか0.01mm前後。少しでも傾いた状態や、円筒度が出ていないテーパー状の穴に無理やり回転させながら挿入すると、ゲージの測定子部分がすぐに摩耗し、精度が失われます。摩耗が進んだゲージは廃棄して新規購入するしかありません。ゲージが硬い場合は、加工寸法を公差内で見直すのが正しい対処です。

**② 旋盤などの工作機械の上にゲージを置いてはいけない**

旋盤の刃物台や主軸付近は、稼働中に熱を帯びます。その上に精密な測定工具を置くと、金属の熱膨張により測定値が変わってしまいます。JIS規格では測定の標準温度を20℃と定めており、環境温度が20℃から外れると、寸法判定に誤差が生じます。鋼製のゲージは温度が1℃変化するだけで、線膨張係数（約11.5×10⁻⁶/℃）の分だけ寸法が変化します。数ミクロンの世界で管理しているゲージにとって、この誤差は無視できません。使用前は常温の作業台に置き、十分に温度を安定させてから使うことが必要です。

**③ 素手でピンゲージ・小径ゲージを持ってはいけない**

これが意外なほど見落とされています。特にハンドルのないピンゲージを素手で握ると、手の体温（約36℃）がゲージに伝わり、瞬時に膨張します。小径のゲージほど熱の影響を受けやすく、正確な測定ができなくなります。使用時は手袋やウエスを使い、ゲージに直接触れないことが大切です。

🚫 硬い穴に無理に回しながら挿入 → 測定子摩耗・ワーク傷つきで両方廃棄

🚫 旋盤の上にゲージを放置 → 熱膨張で数ミクロン誤差・歪み発生

🚫 素手でピンゲージを握る → 体温で膨張して公差外の判定が出ることも

これらは基本ですね。

参考：旋盤現場での栓ゲージ・ピンゲージ使用上の注意点（実例付き）
ピンゲージ・栓ゲージの正しい使い方と保管方法｜旋盤MANIA

チャック圧による歪みと、プラグゲージ検査のタイミング

これは現場経験者でも見落としやすい盲点です。

旋盤でワークを加工する際、チャックはワークを強い力で把持（はじ）します。この「チャック圧」により、加工中のワークには外部から力が加わっています。チャックで掴んだ状態でプラグゲージを当てると合格なのに、チャックから外した後に再検査すると公差を外れているケースがあります。理由は、チャック圧が解放されることで、ワーク自体が歪んで内径が楕円形に変形するためです。

特に注意が必要なのは肉厚の薄いリング形状やフランジ形状のワークです。肉厚が薄いほどチャック圧の影響を受けやすく、わずか数ミクロンの変形でも公差外れにつながります。

対策として重要なのは2段階の検査です。

⚙️ 加工途中の仮確認：チャックに掴んだ状態でプラグゲージを当て、公差に入っているかを確認する。

✅ 加工完了後の最終確認：チャックからワークを外した後、再度プラグゲージで内径を確認する。歪みによる公差外れを最終的に見落とさないためです。

「加工が終わった→すぐに次工程へ」という焦りが、後工程でのクレームにつながる典型的なパターンです。チャックから外した後の再検査は面倒に見えますが、このひと手間が品質クレームを防ぐ最後の砦になります。

また、ワークの形状や材質に合わせたチャック圧の調整も有効です。過剰なチャック圧を避けるだけで、歪みの発生を大幅に抑えられます。特に薄肉ワークの場合は、爪の当たり方と締め付けトルクを意識して設定しましょう。

プラグゲージの日常点検・校正・摩耗管理の正しい運用方法

「校正してあるから大丈夫」は間違いです。

ねじゲージの校正周期は一般的に1〜2年とされています。しかし校正を受けた直後は規格内であっても、日常的に使用することでゲージの通り側は徐々に摩耗していきます。次回の校正タイミングが来る前に摩耗限界を超えてしまい、すでに規格を外れたゲージで検査を続けるリスクが常に存在するのです。

これが品質クレームの見えないリスクです。

この問題を解決するのが「日常点検」の仕組みです。校正とは別に、始業時や使用前にゲージの摩耗状況を確認します。ねじゲージの場合は「摩耗点検ゲージ（摩耗点検ねじリングゲージ）」を使い、通り側の摩耗が限界を超えていないかをチェックします。

📋 日常点検シートの作成：点検結果を記録し、摩耗傾向を管理する

🔍 摩耗点検ゲージの活用：三針測定のような専門技術不要で、誰でも摩耗状態を確認できる

🌟 TiNコーティングゲージの導入：金色のコーティングが摩耗すると目視で確認でき、摩耗状態が一目瞭然

摩耗したゲージを使い続けると、めねじを「不合格→合格」と誤判定するリスクがあります。つまり、寸法が外れた不良品を合格品として出荷してしまう可能性が生じます。品質クレームや取引先への信頼損失は、ゲージ1本の買い替えコスト（数千〜数万円）をはるかに上回るダメージになります。校正だけでは足りない、という認識が重要です。

参考：ねじゲージの日常点検と摩耗管理の具体的方法（ミスミ技術情報）
安心できるねじゲージ管理方法｜MISUMI技術情報