金型補修 パテ 修理 方法 樹脂 強度 比較

金型補修 パテ 方法 強度 比較

あなたのパテ補修、8割は再加工で2倍コストです。

金型補修 パテ 下処理 密着 強度の基本

金型補修パテの失敗原因の約7割は下処理不足です。特に油分残りは密着力を半分以下に落とすとされ、目視では問題なく見えても剥離します。これは脱脂→粗化→再脱脂の順序を守らないケースで頻発します。つまり下処理が全てです。

例えば、#400のペーパーで軽く荒らすだけでは不十分で、#120程度まで粗くすると接着面積が増えます。はがきサイズ（約10cm×15cm）程度の面でも差が出ます。ここで密着力は約1.5倍変わるケースもあります。密着が基本です。

剥離リスクを抑える場面では、脱脂精度を上げる狙いで専用クリーナーを使う方法が有効です。市販のパーツクリーナーではなく、金型用脱脂剤を1回使うだけで結果が変わります。確認だけでOKです。

金型補修 パテ 種類 エポキシ ウレタン 違い

金型補修パテは大きくエポキシ系とウレタン系に分かれます。エポキシは圧縮強度が高く約80〜120MPa、ウレタンは柔軟性があり衝撃に強い特性です。用途を間違えると寿命が3分の1になることもあります。ここが分岐点です。

例えば射出成形のエッジ欠け補修ならエポキシ、離型時に衝撃がある箇所はウレタンが適しています。見た目が似ていても性能は別物です。選定が原則です。

高温環境（120℃以上）で使う場面では、耐熱エポキシを選ぶ狙いで製品仕様を確認するのが安全です。安価品は80℃で劣化することがあります。これは注意です。

金型補修 パテ 強度 限界 数値と寿命

「金属並みの強度」は誤解です。実際には母材の60〜70%程度が目安で、繰り返し荷重ではさらに低下します。ここを見誤ると短期間で再補修になります。結論は過信NGです。

例えばプレス金型で毎分30ショットの負荷がかかる場合、1日で約4万回の応力が発生します。この条件ではパテ部は数週間で摩耗することもあります。痛いですね。

摩耗リスクが高い場面では、肉盛り溶接を選ぶ狙いで補修方法を見直すのが有効です。パテは仕上げ用途に限定するだけでトータルコストが下がります。用途限定が条件です。

金型補修 パテ 施工手順 乾燥 時間短縮

施工時間は手順で大きく変わります。通常硬化は常温で24時間ですが、60℃加熱で約2〜3時間まで短縮できます。現場ではここを知らずに待機ロスが発生します。時間短縮できます。

ただし急加熱は内部応力を生み、クラックの原因になります。段階加熱（30℃→60℃）が推奨されます。これがポイントです。

納期遅延リスクがある場面では、速硬化タイプを選ぶ狙いで製品を切り替えるのも有効です。例えば30分硬化タイプなら当日復帰も可能です。選択が重要です。

金型補修 パテ 失敗例 コスト増 加工現場視点

現場で多い失敗は「とりあえず埋める」です。結果として再加工率が約80%に達するケースもあります。特に精度部品では寸法ズレが発生しやすいです。これは危険です。

例えば0.02mmの精度が必要な箇所でパテを使うと、研磨で母材まで削り直す事態になります。結果として加工時間は2倍、費用も倍増します。つまり逆効果です。

精度リスクがある場面では、事前に公差を確認する狙いで図面チェックを1回入れるだけで防げます。チェックだけでOKです。

参考：金型補修材の特性や適用例（エポキシ系の強度・耐熱データが詳しい）
https://www.nippon-epoxy.jp/

参考：工業用補修材の選定指針（用途別の使い分けが整理されている）
https://www.devcon.co.jp/

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