アルミ押出形材規格寸法公差材質JIS基準解説

アルミ押出形材 規格 基本

あなたの図面指定ミスで検査全数不合格になります

アルミ押出形材 規格 JISと寸法公差の基礎

アルミ押出形材の規格は主にJIS H4100や関連規格で整理されています。外接円直径や肉厚に応じて許容差が定義され、例えば外形100mmクラスでは±0.5〜1.0mm程度の差が許されるケースがあります。つまり図面値＝実測値ではありません。つまり公差管理が基本です。

多くの現場では「とりあえず標準公差」で発注しがちですが、用途によってははめ合いや溶接歪みで組立不可になります。10cmのズレでも組立では致命的です。結論は用途別に公差指定です。

公差等級を細かくするとコストは1.2〜1.5倍程度に上がることがありますが、後工程の手直しを減らせます。ここが判断ポイントです。〇〇が条件です。

参考：JIS規格の概要と対象範囲
https://www.jisc.go.jp/

アルミ押出形材 規格 材質A6063とA6061の違い

押出形材で多用されるのがA6063とA6061です。A6063は押出性と表面品質に優れ、建材やフレームに適します。一方A6061は強度が高く、引張強さは約310MPa前後で機械部品向けです。つまり用途で選定です。

A6063-T5は加工性が良い反面、強度不足で変形しやすいです。細長い形材ではたわみが問題になります。これは見落としがちです。意外ですね。

強度が必要な場面ではA6061-T6を選び、曲げや穴加工が多いならA6063を選ぶなど使い分けます。材料変更だけで再製作を防げます。〇〇だけ覚えておけばOKです。

アルミ押出形材 規格 曲がりねじれ許容と検査

規格では直線度やねじれも管理対象です。例えば1mあたりの曲がりが1mm以内など、長さ比例で許容されます。長尺材ほど影響が増えます。ここが重要です。

検査では定盤やストレートエッジを使いますが、現場では目視判断も混在します。これがトラブル原因です。どういうことでしょうか？

組立精度が厳しい場合は受入検査で数値化し、ねじれ角や反り量を記録するだけで不具合率が下がります。測定治具の簡易導入でも効果があります。〇〇に注意すれば大丈夫です。

アルミ押出形材 規格 表面処理と寸法変化

アルマイト処理は見た目だけでなく寸法にも影響します。皮膜厚10μmなら片側で約0.01mm増加します。両側で0.02mmです。小さく見えて効きます。つまり寸法補正が必要です。

はめ合い部でこの差を無視すると、圧入不可やガタの原因になります。特に嵌合クリアランスが0.02〜0.05mmの設計では致命的です。痛いですね。

表面処理を前提にした図面指示（処理後寸法 or 処理前寸法）を明記すれば回避できます。ここを曖昧にしないことです。〇〇が原則です。

アルミ押出形材 規格 コスト最適化の実務視点

規格内だから安いとは限りません。押出ダイス費用は形状次第で数万円〜数十万円かかります。初回ロットで回収する設計が重要です。つまり形状簡略化が鍵です。

肉厚の急変や深いリブは押出負荷を上げ、歩留まりを悪化させます。結果として単価が上がります。ここは盲点です。結論は均一肉厚です。

コストリスクの対策として、見積段階で「押出難易度」を確認する→ダイス費回収を見込む→既存形材の流用を検討する、の順で1アクションに絞ると失敗しません。既製プロファイルの流用は即効性があります。〇〇なら問題ありません。

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