あなたの加工図面の「IT6」、実は選ぶだけで年間80万円損しているかもしれません。
IT公差等級(IT tolerance grade)とは、ISO 286によって規定された「寸法許容差の基準」です。たとえばIT6やIT10などの数字で表され、数字が小さいほど精度が高くなります。
つまり、IT6はIT10よりも厳しい寸法精度を要求します。これは多くの図面で使われる共通言語です。
ただ、精度を高くすれば良いとは限りません。加工時間が平均で1.7倍、コストは約1.3倍に跳ね上がる調査結果もあります。
精度の世界にも「費用対効果」があるということですね。
結論は、用途に応じたIT等級を選ぶことが重要です。
IT等級を細かく設定すれば製品品質が上がると思われがちですが、実際は逆効果も。IT6の指定部品は、IT9に比べて加工工数が約25%増加します。これは1時間あたり2,500円の加工費で考えると、月あたり約50,000円の差になります。
問題は、設計者と加工者で等級の理解がズレていること。設計側は「高精度=安心」と考えがちですが、現場では「実現コスト」が伴います。
コストと精度のバランスが全体最適になります。
つまり、IT等級の選定はコスト戦略の一部ということです。
IT8〜IT10を標準にし、必要な箇所のみIT6以下を指定するのが賢明です。
図面でなんとなくIT7やIT8を指定していませんか?この習慣がトラブルの温床になります。
実際、加工業協会の調査によれば「設計段階で根拠なく高精度指定をしている」設計者は全体の約42%。つまり、2人に1人が精度過剰指定です。
これが原因で再加工や受入拒否が発生し、1件あたり5〜15万円の損失が出ています。
一見細かい指示でも、実際はコスト爆弾です。
結論は、「IT公差等級を感覚で指定してはいけない」ということです。
実際に、たとえば10mmの軸でIT7を指定すると許容差は約±0.015mm。これをIT9にすると±0.036mmに広がります。
精度を緩めても使用上問題がない部品なら、加工コストを約20〜30%削減できます。
ではどう判断すべきか?使用環境・材質・組み立て方法を考慮した「機能ベース公差設計」が鍵です。
つまり、設計仕様の目的を見直すことですね。
ルールは「必要最小限の精度を選ぶ」です。
高精度を追い求めるあまり、再現性が下がることがあります。特に小ロット加工では、IT6以下を安定して出すために特殊治具が必要になります。これが工場あたり年間200万円規模の設備負担になる場合も。
品質を上げること自体は悪くありませんが、全体効率を考える必要があります。
再現性の高さも品質の一部です。
つまり、長期的には安定したIT8設定が最もコストバランスに優れます。
再検討する価値は十分ありますね。
最新のCNCマシンでは、AI補正機能によって「自動公差補正」が可能になりつつあります。IT7〜IT9の精度範囲なら、AI制御により人為誤差を0.002mmまで縮小した事例も報告されています。
つまり、IT等級管理がものづくりデジタル化の中心テーマになっているのです。
中小工場向けでも低コスト対応が始まっています。
設備更新が難しい場合は、AIベースのシミュレーターを活用して設計段階で「過剰精度検出」を行うのが有効です。
「AI×IT公差」で現場効率を再設計する時代ですね。
ISO規格の正式な基準や計算例の参照として有用です。
ISO 286-1: Geometrical product specifications (GPS) — IT grades