調整リーマの使い方・刃径設定から切削条件まで完全解説

調整リーマの使い方・基礎から応用まで

逆回転で引き抜くと刃こぼれして工具が一発で使えなくなります。 question.realestate.yahoo.co(https://question.realestate.yahoo.co.jp/knowledge/chiebukuro/detail/1130598601/)

🔧 この記事の3ポイント

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刃径調整は「現物合わせ」が最大の強み

調整リーマはφ6.35〜φ56mmの範囲を1本でカバーでき、摩耗しても刃径を広げて再使用できます。

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逆回転は厳禁・一瞬で刃こぼれする

切削方向と反対に回すと切り屑がくさびになり刃先が欠けます。引き抜き時も必ず正回転を維持してください。

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下穴はリーマ径より0.2〜0.5mm小さく

取りしろが少なすぎると穴が縮まり、多すぎるとビビりが発生します。材質によって±5%の補正が必要です。

このページの目次

調整リーマの使い方・基礎から応用まで

調整リーマとは何か・固定式リーマとの違い

調整リーマ（アジャスタブルリーマ）は、刃径を任意のサイズに変えられる替刃式の仕上げ工具です。固定式のリーマは径ごとに1本必要ですが、調整リーマは1本で数ミリの調整幅をカバーできるため、現物合わせの加工や試作工程で重宝されます。 youtube(https://www.youtube.com/watch?v=5jwLFq2dE9E)

フジツールのARシリーズを例にとると、全20サイズでφ6.35〜φ56.0mmの範囲に対応しています。例えば型番「8A」はφ6.35〜7.15mm、つまり0.8mmの調整幅を1本で持ちます。 fptools(https://www.fptools.com/product/adjustable-reamer/ar/)

つまり「一本で複数径に対応できる」が最大の特徴です。

また、加工中に摩耗して穴径が縮んできた場合でも、刃径を少し広げるだけで工具を再生できます。工具コストの削減につながる点は、現場として見逃せないメリットです。これは使えそうです。 fptools(https://www.fptools.com/product/adjustable-reamer/ar/)

項目	固定式リーマ	調整リーマ
径の変更	不可（1本1径）	可能（範囲内で自由）
現物合わせ	向かない	最適
工具コスト	径ごとに購入必要	1本で複数径対応
刃の交換	不可（再研磨のみ）	替刃式で交換可
精度の上限	高い	やや劣る場合あり

調整リーマの刃径設定・正しい調整手順

刃径調整は「少しずつ広げながら試し加工する」のが原則です。 fptools(https://www.fptools.com/product/adjustable-reamer/ar/)

具体的な手順は以下のとおりです。

調整ナットを緩めて刃体を希望径付近まで動かす
マイクロメータで現在の刃径を実測する
狙い径より0.01〜0.02mm小さめにセットし、試し穴を加工する
加工穴をシリンダゲージやピンゲージで測定する
狙い値に達するまで少しずつ刃径を拡大してリピートする

一気に広げるのはダメです。

リーマは1/1000mm単位で径指定ができるほど精密な工具ですが、熱膨張の影響も無視できません。加工を繰り返すと工具とワークの温度が上がり、同じ設定でも仕上がり径が変化します。温度が安定してから最終測定するのが条件です。 sakusakuec(https://sakusakuec.com/shop/pg/1reaming/)

参考として、FPツールのアジャスタブルリーマARシリーズの公式動画では、調整ナット操作と刃径確認の実演が分かりやすく解説されています。

FPツールアジャスタブルリーマ ARシリーズ製品ページ（刃径調整範囲一覧・全20サイズ）

調整リーマ使い方の下穴サイズと取りしろの選び方

下穴径はリーマ仕上げ径より0.2〜0.5mm小さく設定するのが基本です。この「取りしろ」が小さすぎると穴径が縮まり公差外れになり、大きすぎるとビビりや工具折損を招きます。 saikenma(https://saikenma.com/service/service-1547/)

材料別の目安は以下のとおりです。

鉄鋼・ステンレス：リーマ径 − 0.2〜0.3mm
アルミ・銅など軽合金・粘い材料：さらに5%増し（− 0.3〜0.5mm程度）
鋳鉄：− 0.2mm前後（硬いため取りしろを少なく）

また、下穴の直角度と位置精度も重要です。リーマは下穴に沿って加工するため、下穴が曲がっていると仕上がり穴もそのまま曲がります。下穴精度が条件です。 mazin(https://www.mazin.tech/columns/5)

下穴深さにも注意してください。リーマ先端の食付き部（テーパー部分）は不完全切削領域のため、止まり穴では食付き長さ分を必ず余裕として見込む必要があります。たとえばARシリーズの小径8Aなら食付き長が7.0mmあるので、穴深さはその分だけ深めに設計するのが正しい対応です。 youtube(https://www.youtube.com/watch?v=5jwLFq2dE9E)

調整リーマ使い方の切削条件・回転数と送り速度

回転数はドリルの1/3〜1/5程度に落とすのが原則です。ドリル加工では素材を「割って削る」イメージですが、リーマ加工は「薄く削りながら磨く」工程なので、高回転は逆効果になります。 champ-j(https://www.champ-j.com/topics/customparts/a36)

具体例で説明します。

ドリル加工：鉄鋼でφ10mmなら約600〜800rpm
同径の調整リーマ：200〜270rpm程度が目安
アルミなど非鉄金属：切削速度12〜18m/minが参考値

sakai-tool.co(https://www.sakai-tool.co.jp/wp/wp-content/uploads/2023/05/c66a5330b26b295951b04049ccd2c3d9.pdf)

速すぎると穴径が拡大し、遅すぎると仕上げ面が荒れます。厳しいところですね。 champ-j(https://www.champ-j.com/topics/customparts/a36)

送り速度はドリルの2倍程度にすることがポイントです。送りが遅すぎると刃先が擦り続けてバニッシュ過多になり、表面にリーママークが残りやすくなります。リーママークが残ったら送りを上げてみてください。 reddit(https://www.reddit.com/r/Machinists/comments/1d5vg7l/ream_feeds_and_speeds/)

切削油は必ず使ってください。特に鉄鋼加工では潤滑性の高い不水溶性切削油を選ぶことで、刃先の熱を抑えて工具寿命が大幅に延びます。クーラントの流量が少ないと切り屑が詰まり、穴径不良や工具折損に直結します。 osg.co(https://www.osg.co.jp/media_dl/technical/file/t_35.pdf)

CHAMP「リーマ加工の基礎｜工具の選び方と加工精度のポイント」（回転数・送り速度の適正値解説）

調整リーマ使い方で見落とされがちな「振れ精度」管理

ここはベテランでも意外と後回しにしがちなポイントです。

工具の刃振れが0.01mmを超えると、穴径が狙い値から外れるだけでなく、特定の刃だけに負荷が集中して異常摩耗が起きます。リーマは通常6〜8枚の刃を持ちますが、振れがあれば1〜2枚の刃だけが実質的に切削している状態になります。 allied-material.co(https://www.allied-material.co.jp/products/diamond/knowledge/trouble.html)

振れ精度の確認・管理には以下の対策が有効です。

ツールホルダはコレットチャックを優先する（振れ精度が高いため）
工具セット後、ダイヤルゲージで先端の振れを実測し0.01mm未満に収める

allied-material.co(https://www.allied-material.co.jp/products/diamond/knowledge/trouble.html)

チャンファー部（食付き部）の再研磨後は必ず振れを再確認する

mazin(https://www.mazin.tech/columns/5)

振れ確認は加工前の必須作業です。

調整リーマは刃径を変える構造上、固定リーマに比べて刃体の取り付け精度が振れに影響しやすいです。刃径を変えたら必ず振れを再チェックするクセをつけましょう。

また、主軸の進入速度を落とすことも効果的です。勢いよく突っ込むと食付き瞬間にリーマが「踊り」、穴入口が楕円になることがあります。これは避けたいですね。 allied-material.co(https://www.allied-material.co.jp/products/diamond/knowledge/trouble.html)

OSG「リーマ技術資料PDF」（びびり振動・振れ対策・切削油の選定まで網羅した現場向け技術資料）

調整リーマ使い方のトラブルシューティングと寸法不良の直し方

現場でよく起きるトラブルとその原因・対策を整理します。

navida.ne(https://www.navida.ne.jp/snavi/p-img/100935_1/catalog_p42.pdf)

sakusakuec(https://sakusakuec.com/shop/pg/1reaming/)

mazin(https://www.mazin.tech/columns/5)

症状	主な原因	対策
穴径が大きすぎる	工具振れ・回転数が高すぎる・刃径設定のズレ	振れ確認・回転数を下げる・刃径を再測定
穴径が小さすぎる	取りしろ不足・切削油不足・回転数が低すぎる	下穴を大きくする・切削油追加・回転数を上げる
表面粗さが悪い	送り速度が遅すぎる・工具摩耗	送りを上げる・刃の交換または研磨
リーマ折損	取りしろ過大・切り屑詰まり・送り過多	下穴径の見直し・クーラント流量増加
穴が曲がっている	下穴の曲がりをそのまま追従	下穴の直角度を改善・下穴精度の向上