丸棒公差jis許容差規格寸法精度表解説

丸棒公差jis許容差規格

あなたがよく使うh9公差、そのままだと1ロットで30万円損することがあります

丸棒公差 jis 基本 許容差 と 等級 の考え方

丸棒のJIS公差は「IT等級」と「位置記号（hやg）」の組み合わせで決まります。例えばφ20mmの丸棒でIT7なら、許容差はおよそ0.021mm程度ですが、h7なら上側0、下側マイナス側に振れます。ここが重要です。

つまり同じIT7でも、g7なら全体がマイナス側にズレるため、軸用途ではすきまが増えます。つまり位置が違います。

現場では「とりあえずh7」が多いですが、実は嵌合条件に合っていないケースが約3割あります。これは意外ですね。

精度だけでなく位置も含めて指定することが必要です。結論は位置も見るです。

丸棒公差 jis 寸法別 許容差 表の見方

JISの公差表は寸法レンジごとに分かれています。例えば10mm以上18mm未満と18mm以上30mm未満では同じITでも数値が変わります。ここが落とし穴です。

例えばφ19mmとφ18mmでは、たった1mm差でも許容差が変わります。どういうことでしょうか？

この違いを見落とすと、旋盤加工で仕上げ代を誤り、再加工が発生することがあります。再加工1回で数十分ロスです。痛いですね。

寸法レンジを必ず確認することが重要です。〇〇に注意すれば大丈夫です。

丸棒公差 jis h7 g6 違い と 現場トラブル

h7とg6はよく使われる組み合わせですが、役割は大きく違います。h7は基準軸として使われることが多く、g6はより厳しい精度かつ負側に寄るため、はめあいに影響します。

例えばベアリング内径に対してg6を使うと、締まりばめになりやすくなります。ここが重要です。

実際、選定ミスでベアリング圧入時に割れが発生するケースもあります。1個数千円でも、まとめて損失が出ます。厳しいところですね。

用途に応じた等級選定が必要です。つまり用途次第です。

丸棒公差 jis 未指定 図面 のリスク

図面に公差が未指定の場合、多くの現場では「普通公差」や社内基準で処理されます。しかしこれがトラブルの原因になります。

例えばJIS B 0405の普通公差「中級」を使うと、φ50mmで±0.3mm程度のズレが許容されます。思ったより大きいです。

このまま組立すると、ガタや芯ズレが発生し、振動や異音につながります。これは危険です。

図面未指定はコストリスクです。結論は必ず指定です。

公差抜けによるクレーム対策として、「図面チェックツール」を使う場面では、抜け防止→品質安定→無料のCADチェック機能などを確認する、という流れで一度確認するだけで十分です。

丸棒公差 jis 加工方法 仕上げ 精度 の関係

同じ公差でも加工方法によって実現難易度は変わります。例えば旋盤加工だけでIT6は厳しく、研磨が必要になるケースが多いです。ここが分岐点です。

φ30mmでIT6を狙う場合、切削のみだと±0.01mm以内に収めるのは難しく、円筒研磨が現実的です。これは現場感覚です。

加工方法を誤ると、工数が倍以上になることもあります。時間ロスです。

加工と公差はセットで考えるべきです。〇〇が基本です。

JIS規格の詳細な公差表と計算例については以下が参考になります。
JIS規格の原文と公差体系の確認（日本産業標準調査会）

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