ホームセンターでのゴムシート購入は、金属加工従事者にとって手軽で実用的な選択肢です。カインズやコーナン、コメリなどの主要ホームセンターでは、基本的なゴムシートを取り扱っており、一般的な用途であれば十分な品揃えを提供しています。
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ホームセンターで販売されているゴムシートは、主に3mmと5mmの厚みが中心となり、幅は1M規格が一般的です。これらのサイズは、金属加工現場での防振マット、機械設備のパッキン材、作業台の滑り止めなどの用途に適しています。
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ホームセンターでゴムシートを購入する最大の利点は、即座に持ち帰れることです。在庫があれば、カットサービスを利用して必要なサイズに加工してもらい、その場で入手できます。特に金属加工現場で急遽必要になった際には、この即効性は大きなメリットとなります。
価格面でも、ホームセンターのゴムシートは手頃な設定となっており、コメリでは100mm×100mm×1mmサイズが税込98円から購入できます。小規模な補修や試作用途では、コストパフォーマンスの高い選択肢となります。
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また、ホームセンターのスタッフに相談しながら、実物を確認して購入できる点も重要です。ゴムの硬度や表面の質感を直接確認でき、用途に適した製品を選択しやすくなります。
ホームセンターで取り扱われているゴムシートは、主に天然ゴムと合成ゴムの2種類に分類されます。天然ゴムは弾力性が高く機械的強度に優れており、金属加工機械の防振用途に適しています。
参考）天然ゴムと合成ゴム、選び方のポイントを解説
天然ゴムシートは、その優れた弾性により、プレス機やフライス盤などの重機械から発生する振動を効果的に吸収します。特に「強くて小さい防振」が必要な家電製品や精密機器の防振に適しており、金属加工現場の測定器や検査装置の下敷きとして活用できます。
参考）https://www.osaka-hikari.co.jp/item/howto_t/gom.html
一方、合成ゴムは耐油性や耐候性に優れているため、切削油や作動油が使用される環境での使用に適しています。NBR（ニトリルゴム）やCR（クロロプレンゴム）などの合成ゴムは、油分による劣化が少なく、長期間の使用に耐えます。
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金属加工現場でのゴムシート活用において、防振効果は作業環境の改善に直結します。ゴムの「ばね定数」や「減衰性」を活用することで、機械の固有振動数を調整し、共振を回避できます。
参考）防音、防振にはゴムパッキンがお手軽です
具体的な防振対策として、機械設備の据付時にゴムシートを敷くことで、床への振動伝達を大幅に軽減できます。特にグレーチングのガタツキ防止では、3mm程度のゴムパッキンで騒音問題を解決できるケースが多く、両面テープ付きのタイプを使用すれば取り付けも簡単です。
参考）【防振ゴムの選定と製品紹介】設計・購買担当者のための防振材ガ…
パッキン材としての活用では、ゴムシートの気密性と水密性を活かし、配管接続部や機械カバーの隙間封じに使用できます。天然ゴムは機械的性質が良好で、圧縮に対する復元力が高いため、長期間安定したシール効果を維持します。
参考）https://www.rubberandseal.com/ja/%E3%82%B4%E3%83%A0%E3%82%B7%E3%83%BC%E3%83%88%E3%81%AF%E4%BD%95%E3%81%AB%E4%BD%BF%E3%82%8F%E3%82%8C%E3%81%BE%E3%81%99%E3%81%8B/
パッキン用途では、水道用ゴムシートのようにJIS規格に適合した製品を選択することで、安全性と信頼性を確保できます。これらの規格品は、食品関連の金属加工機械や医療機器製造装置での使用にも対応可能です。
参考）各種用途・機能別ゴムシート｜ゴムシート｜製品情報｜株式会社十…
金属加工現場でゴムシートを効果的に活用するためには、適切な接着技術の理解が重要です。ゴムシート同士の接続では、接着剤による貼り合わせに加えて、ジョイントテープによる補強を行うことで、高い耐久性を実現できます。
参考）ゴムシートの接着とジョイントテープによる補強
接着工程では、まずサンドペーパーでゴム表面を荒らし、脱脂作業を行った後に接着剤を塗布します。この前処理により、接着強度が大幅に向上し、振動や引張り力に対する耐性が高まります。
参考）ゴムとゴムをつなぎ合わせる強力なジョイントテープがあります
ジョイントテープは屋外用の強力接着タイプを使用し、24時間の養生時間を確保することで本来の接着力を発揮します。エンボス加工が施されたテープは滑り止め効果も高く、作業台や歩行エリアでの安全性向上にも寄与します。
大面積のゴムシート敷設では、規格幅を超える場合にジョイント技術が必要となります。専用の接着剤と補強テープを組み合わせることで、継ぎ目のない大きな防振マットを現場で製作することが可能です。
金属加工現場の特殊な要求に対応するため、ゴムシートには様々な加工技術が適用されています。切削加工、ウォータージェット加工、抜き加工など、用途に応じた加工方法により、複雑な形状のゴム製品を製作できます。
参考）ゴムのシート加工のメリットデメリット
プロッタ加工では、CADデータを基に高精度センサーのカッターで材料をカットし、複雑な形状にも対応可能です。この技術により、金属加工機械の特殊な形状に合わせたカスタムパッキンや防振パッドを製作できます。
旋盤加工は、回転するゴム素材に刃を当てて成形する方法で、丸みやロール形状の加工が可能です。金属加工現場のローラー部品や円筒形状の防振材製作に適用されています。
金属との複合加工では、ゴム接着剤を使用してゴムと金属を化学的に接着させる加硫接着技術が用いられます。この技術により、SUS、アルミ、銅、鉛などの各種金属とゴムを一体化し、高強度の複合部品を製作できます。