rohs指令 証明書 作成 対応 規制 含有 物質 確認 方法

rohs指令 証明書 作成 方法

あなた、証明書だけで安心すると1件で取引停止になります

rohs指令 証明書 基本 と 必要 性

RoHS指令の証明書は、電気・電子機器に含まれる有害物質の制限を証明するための書類です。対象となるのは鉛、水銀、カドミウムなど10物質で、最大許容値は例えば鉛で0.1%です。これは重さ1kgの製品なら1gまでというイメージです。

ただし重要なのは、証明書そのものに法的な統一フォーマットはない点です。つまり企業ごとに形式が違います。ここが混乱ポイントです。つまり形式より中身です。

多くの現場では「取引先から言われたから提出する」という運用になっていますが、本来は含有調査の結果を示すものです。単なる紙ではありません。結論は裏付けが全てです。

rohs指令 証明書 作成 方法 と 注意 点

証明書の作成は主に以下の流れで行います。
・部材ごとの含有物質調査
・サプライヤーからのデータ収集
・閾値（0.1%など）との比較
・証明書フォーマットに記載

ここでよくあるミスが「サプライヤー証明の丸写し」です。実際には加工工程で新たに物質が混入する可能性があります。めっきや表面処理が典型例です。ここが落とし穴です。

例えば六価クロムは防錆処理で使われることがあります。これが0.1%を超えると違反です。つまり加工工程も対象です。

このリスク回避の場面では、「成分分析サービスを使う」という選択が有効です。狙いは証明の信頼性確保です。候補としてはXRF分析（数万円程度）があります。これで安心度が上がります。これは使えそうです。

rohs指令 証明書 含有 物質 規制 対応

RoHSで規制される10物質は以下です。
・鉛（Pb）
・水銀（Hg）
・カドミウム（Cd）
・六価クロム（Cr6+）
・PBB
・PBDE
・DEHPなどフタル酸エステル4種

これらは均質材料単位で判断されます。ここが重要です。例えばネジ1本でも、その表面処理単体で評価されます。つまり製品全体ではありません。

「全体で薄まっているから大丈夫」と考えるのは誤りです。これは危険です。つまり部分単位で判断です。

実務ではIMDSやchemSHERPAなどのツールで管理します。特にchemSHERPAは日本企業で広く使われています。無料です。〇〇は無料です。

rohs指令 証明書 サプライヤー 管理 リスク

金属加工業で見落とされがちなのがサプライヤー依存リスクです。例えば100社から部材を仕入れている場合、1社でも不適合があると全体がNGになります。連鎖的に影響します。

EUでは違反時、製品回収や販売停止に加え、売上の最大4%の罰金が科される可能性があります。1億円の売上なら400万円です。痛いですね。

さらに問題なのは「証明書があっても免責されない」点です。責任は製造者に残ります。つまり丸投げ不可です。

このリスク管理の場面では、「定期的にサプライヤー監査を行う」ことが有効です。狙いは情報の信頼性確保です。まずは年1回の更新確認を実施するだけで違います。〇〇に注意すれば大丈夫です。

rohs指令 証明書 独自視点 現場 判断 基準

現場レベルで重要なのは「どこまでやれば十分か」という判断です。完璧を目指すとコストが膨らみます。一方で甘いとリスクが跳ね上がります。

目安としては「高リスク工程のみ分析」です。例えばめっき、塗装、樹脂添加剤などです。逆に単純切削品は比較的リスクが低いです。つまりメリハリです。

また、証明書の更新頻度も重要です。材料変更がなくても、年1回更新が推奨されます。〇〇には期限があります。

このバランスを取ることで、コストとリスクを両立できます。いいことですね。

参考：RoHS指令の公式解説（規制物質・適用範囲）
https://www.meti.go.jp/policy/chemical_management/international/rohs.html

参考：chemSHERPAの概要とデータ作成方法
https://chemsherpa.net/