あなたはサンプリング周波数低いと年間20万円損します
振動は時間の波ですが、そのままでは原因が分かりにくいです。そこでFFT分析を使うと、振動を周波数ごとに分解できます。例えば100Hzのピークがあれば、それは回転数やベアリングに関係する可能性が高いです。つまり見えない振動を「部品ごとの信号」に分けるイメージです。つまり分解が本質です。
例えば毎分6000回転のモーターは100Hzです。これは1秒間に100回転するからです。この数値とピークが一致すると、回転起因の振動と判断できます。ここが判断の起点になります。結論は周波数一致です。
FFT結果はグラフで表示され、横軸が周波数、縦軸が振幅です。重要なのはピークの位置と高さです。例えば特定周波数だけ突出している場合、そこに異常があります。これが基本的な読み方です。ピークがヒントです。
よくあるのはベアリング異常です。例えば内輪傷は高周波帯、外輪傷は特定の倍数周波数に現れます。数値でいうと数kHz帯です。この違いを見分けるだけで分解作業の無駄を減らせます。これは使えそうです。
設備停止リスクの回避という場面では、早期検知が重要になります。突発停止を避ける狙いなら、簡易FFT測定器(例:FlukeやSKFのハンドヘルド)を1回導入して定期チェックするだけでOKです。〇〇だけ覚えておけばOKです。
サンプリング周波数が低いと正しい解析ができません。例えば1kHzで測定すると500Hzまでしか正確に見えません。これをナイキスト周波数といいます。ここが重要です。ここが条件です。
現場では低設定のまま使われがちです。しかし実際にはベアリング異常は数kHz帯です。そのため重要な異常を見逃します。結果として設備故障→修理費10万〜30万円というケースもあります。痛いですね。
見逃しリスクを減らす場面では、高周波まで取得することが狙いになります。そのための候補は「サンプリング周波数を最低10kHz以上に設定する」だけです。〇〇に注意すれば大丈夫です。
回転数と周波数は直接関係します。例えば3000rpmなら50Hzです。これは60秒で割るだけです。この換算は必須です。〇〇は必須です。
さらに異常は倍数で現れます。例えばアンバランスは1倍、ミスアライメントは2倍や3倍です。この規則を覚えると原因特定が速くなります。つまりパターン認識です。
作業時間短縮の場面では、回転数を事前にメモすることが狙いです。そのための候補は「点検前にrpmを記録する」だけです。これだけで判断スピードが大きく変わります。結論は事前準備です。
FFT分析はノイズの影響を強く受けます。例えば周囲の機械振動や電気ノイズです。これが混ざると誤診断につながります。ここは盲点です。意外ですね。
特に工場内では複数設備が稼働しています。そのため測定位置で結果が変わります。10cmずらすだけで波形が変わることもあります。ここが難しいです。厳しいところですね。
誤診による無駄な分解という場面では、測定条件の固定が狙いになります。そのための候補は「測定位置と時間帯を固定する」だけです。これで再現性が確保できます。〇〇が基本です。
参考:FFT分析と振動診断の基礎(周波数と異常の関係が詳しい)
参考:設備診断における振動解析の実務ポイント(ベアリング異常や周波数例)
https://www.ntn.co.jp/japan/products/maintenance/pdf/vibration.pdf