2025年は日本の自動車産業において重要な転換点となります。国土交通省が公表している道路運送車両の保安基準の改正内容によると、2025年には複数の重要な変更が施行される予定です。これらの改正は自動車メーカーだけでなく、部品供給を担う金属加工業者にも大きな影響を与えることになります。
主な改正内容として注目すべきは以下の点です。
特に、サイバーセキュリティ関連の改正は、協定規則第155号の改訂に伴うもので、車両のセキュリティ対策が一層強化されることになります。この改正は2025年1月11日に施行される予定であり、自動車部品製造に関わる金属加工業者にとって、対応準備の時間は限られています。
国土交通省:道路運送車両の保安基準(2025年1月10日現在)の公式ページ
また、2024年9月に施行されたヘッドライトのオートレベリング機能に関する改正も重要です。この改正では、光源の輝度に関わらずオートレベリング機能が義務化されました。これは2006年以降、2000lm超の光源を持つ車両にのみ義務付けられていた機能ですが、対向車の高齢ドライバーへの眩惑リスク軽減を目的として拡大されました。
自動運転技術の進化に伴い、保安基準も大きく変わりつつあります。2019年に可決・成立した改正道路運送車両法では、自動運転車の普及を見据えた内容が盛り込まれました。これにより、金属加工業者は新たな技術要件に適合する部品製造が求められています。
自動運転に関連する主な改正ポイントは以下の通りです。
特に注目すべきは、車線維持機能を持つ自動運行装置に関する基準です。協定規則第157号の要件適用が2022年7月から新型車に対して行われていますが、これに準拠した部品設計・製造が金属加工業者にも求められています。
自動運転技術に対応するためには、高精度な金属部品の製造技術が不可欠です。センサーマウント部品やカメラ固定具など、従来よりも高い寸法精度と耐久性が要求されるようになっています。
自動運転化により加速する法改正の詳細解説
また、自動運転技術の進化に伴い、万一の事故時の安全性確保も重要課題となっています。特に側面衝突時や前面衝突時の乗員保護に関する基準が強化されており、車体構造部品を製造する金属加工業者は、衝撃吸収性能と構造強度のバランスを考慮した部品設計・製造が求められます。
保安基準の改正は金属部品製造業者にとって、課題とチャンスの両面をもたらします。ここでは具体的にどのような影響があるのかを分析します。
【製造技術への影響】
特に、衝突安全性能強化に関連する改正では、車両総重量2.5トンから3.5トン以下の乗用自動車へのオフセット前面衝突時の乗員保護基準適用拡大(2023年9月から新型車に適用)や、フルラップ前面衝突時の乗員保護基準の適用範囲拡大(2027年9月から新型車に適用)などが含まれています。これらは車体骨格部品や衝撃吸収部材を製造する金属加工業者に直接的な影響を与えます。
また、後面衝突時の燃料漏れ防止装置に関する基準も強化されており、燃料タンク周辺の保護構造部品などの設計・製造にも変化が求められています。
【ビジネス面への影響】
金属加工業者は、これらの変化に対応するために設備投資や技術開発を進める必要がありますが、一方でこれを新たなビジネスチャンスとして捉えることも重要です。先進的な製造技術を持つ企業にとっては、市場シェア拡大の好機となる可能性があります。
自動車のデジタル化・ネットワーク化が進む中、サイバーセキュリティは極めて重要な課題となっています。2020年12月に公布された保安基準の改正では、サイバーセキュリティに関する規制が大幅に強化されました。
サイバーセキュリティ規制の主な内容は以下の通りです。
金属加工業者にとって、このサイバーセキュリティ規制は一見関係ないように思えるかもしれませんが、実際には大きな影響があります。例えば、車載センサーやECU(電子制御ユニット)のハウジング、シールド部品などは、サイバーセキュリティ対策の一部として重要な役割を果たします。電磁波シールド性能が高い金属部品の需要が増加すると予想されます。
また、不正アクセス防止のための物理的なセキュリティ部品(特殊な形状のケースやロック機構など)の開発・製造も求められるようになるでしょう。
道路運送車両の保安基準等及び保安基準の細目を定める告示等の一部改正について(第181回WP29改正関係)の詳細
金属加工業者が保安基準改正に効果的に対応するためには、戦略的なアプローチが重要です。ここでは、製造現場での具体的な適応戦略について考察します。
【情報収集と分析】
【技術開発と設備投資】
特に注目すべきは、自動運転技術やサイバーセキュリティ関連の部品製造です。これらの分野は今後さらに成長が見込まれるため、早期に対応体制を整えることで競争優位性を確保できます。
【人材育成】
製造現場での適応戦略として特に重要なのは、柔軟な生産体制の構築です。保安基準の改正は今後も継続的に行われることが予想されるため、変化に迅速に対応できる生産システムの構築が競争力の源泉となります。
例えば、多品種少量生産に対応できるモジュラー型の生産ラインや、デジタルツインを活用した効率的な生産計画立案など、最新の製造技術を積極的に導入することが有効です。
また、自動車メーカーとの共同開発体制を強化し、開発の初期段階から参画することで、新基準に適合した部品の開発リードタイムを短縮することも重要な戦略となります。
保安基準改正に対応するための投資は短期的にはコスト増となりますが、中長期的には企業の競争力強化につながります。特に、環境対応や安全性向上は今後も自動車産業の中心的なテーマであり続けるため、これらの分野に強みを持つ金属加工業者は持続的な成長が期待できるでしょう。
最後に、保安基準改正への対応は単なる規制対応にとどまらず、自社の技術力向上や新規事業開発のきっかけとして捉えることが重要です。例えば、自動運転関連部品の製造で培った技術は、医療機器や産業用ロボットなど他分野への展開も可能です。常に先を見据えた戦略的な取り組みが、金属加工業者の未来を切り開く鍵となるでしょう。