ロット管理とトレーサビリティの効率化

ロット管理とトレーサビリティの活用

ロット管理の基本概念と効果

ロット管理とは、同一条件で製造された製品群を一つの単位として管理する手法で、製造日やライン、使用原材料などを基準に製品をグループ化します 。特に金属加工業では、材料の品質や加工条件が製品性能に直結するため、ロット単位での管理は品質保証において極めて重要な役割を果たします 。
参考）ロット管理とは メリットや導入方法、トレーサビリティのための…

この管理手法により、原材料の入荷から製品出荷まで一貫した追跡が可能となり、問題発生時には該当ロットを特定して迅速な対応を実現できます 。また、期限切れ原材料の使用防止や不良品の発生抑制により、効率的な生産体制を構築できるという利点があります 。

ロット管理のトレーサビリティ確保機能

トレーサビリティとは、製品の原材料から最終製品までの製造プロセスを追跡できる仕組みのことです 。ロット管理において、各製品には固有のロット番号が付与され、この番号を通じて原材料、製造工程、品質検査結果などの詳細情報を紐づけて管理します 。
参考）https://www.hitachi-solutions-west.co.jp/dl/products/industry/kit3/08_lot.pdf

金属加工現場では、熱処理工程で現品票を外す必要があるケースや、一連のライン製造で紐づけが困難な状況が生じますが、ロット番号のみを管理することでトレーサビリティを実現できます 。これにより、品質問題発生時の原因特定や影響範囲の特定が迅速に行えるようになります 。

ロット管理のシリアル番号管理との違い

ロット管理とシリアル番号管理は、製品追跡の精度と管理効率において大きな違いがあります 。ロット管理は同一条件で製造された製品群をまとめて管理するため効率的ですが、シリアル番号管理は各製品に個別の番号を付与して一つ一つを細かく追跡します 。
参考）https://www.uchida.co.jp/system/report/lot_management_merit.html

金属加工業では、製品特性や用途に応じてこれらの管理方式を使い分けることが重要です 。大量生産の汎用部品にはロット管理を適用し、高精度が要求される特殊部品にはシリアル番号管理を採用するなど、コストと追跡精度のバランスを考慮した選択が求められます 。
参考）ロット管理の基礎知識と重要性│メリットや効率化のポイント

ロット管理のバーコード・RFID活用システム

現代のロット管理では、バーコードやRFIDタグを活用した自動識別システムの導入が進んでいます 。バーコードシステムでは、製品ラベルを一点ずつスキャンして情報を取得しますが、RFIDシステムでは電波により複数のタグを一括で読み取ることが可能です 。
参考）生産管理DX

金属加工現場では、RFIDタグ付きバーコードラベルを活用することで、入庫から出庫まで効率的な管理を実現しています 。特に鋼材の在庫管理では、ロットトレース機能により古いロットを自動判別し、先入先出しの徹底が可能になっています 。また、ロット指定での材料払出により、製品の品質要求に応じた適切な原材料の選択が行えます 。
参考）【在庫管理システム】鋼材の在庫管理をバーコード管理化！リアル…

ロット管理の最適化とサイズ決定手法

効率的なロット管理には、最適なロットサイズの設定が不可欠です 。EOQ（経済的発注量）モデルを活用することで、発注コストと在庫維持コストの合計を最小化する最適な発注量を算出できます 。EOQ = √[(2DS)/H]の公式において、D（年間需要量）、S（発注コスト）、H（保管コスト）を基に計算を行います 。
参考）ロット生産とは？基本からメリット・デメリット、導入方法まで完…

ABC分析による重点品目の分類も有効で、在庫金額の大きいAグループ製品は厳格な管理とより小さなロットサイズを設定し、需要変動やリードタイムを考慮した安全在庫の設定も重要です 。金属加工業では、材料の特性や需要パターンに応じて柔軟にロットサイズを調整し、シミュレーションやデジタルツインを活用した最適化手法も導入されています 。