乱流と層流の違いと金属加工への応用

金属加工において重要な流体力学の基礎概念である乱流と層流の特性、見分け方、そして切削加工や冷却システムでどのような影響を与えるのかを詳しく解説します。現場での応用例も交えながら、効率的な加工のヒントをお伝えしませんか?

乱流と層流の違い

乱流と層流の基本特性
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層流の特性

流体が平行な層状に流れ、流れに垂直な渦や混合がほとんど発生しない規則正しい流れ

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乱流の特性

流体が不規則で渦を巻きながら流れ、高い混合効果と熱伝達性能を持つ複雑な流れ

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判定方法

レイノルズ数により判定し、一般的に2300以下が層流、それ以上が乱流として区別される

流体力学における乱流と層流の違いは、金属加工業界で働く技術者にとって理解しておくべき基本概念です 。層流は、流体中の粒子が流れに垂直な方向にほとんど動かずに一方向に移動する規則正しい流れを指します 。一方、乱流は流体中の粒子が流れに垂直な方向に旋回流で移動し、複雑な渦を形成する不規則な流れです 。
参考)層流と乱流: その違い、流れの例、そして重要な理由

 

この2つの流れ状態の違いは、流量、密度、粘度などの流体特性と、流体が流入する物体の形状によって決まります 。実際の金属加工現場では、切削液の流れ、冷却水の循環、射出成形における樹脂の流動など、様々な場面でこの現象が影響を与えています。

乱流と層流の基本的な流動特性

層流は「流線流」とも呼ばれ、流体内の粒子が滑らかで平行な層を成して移動する流れです 。隣接する層間では最小限の混合しか起こらず、発生する変動は無秩序ではありません 。この状態は、流体の粘性力が内部の運動力に対して優勢である場合に見られ、比較的低い流速で流れる粘性流体の中で最も一般的です 。
参考)層流とは

 

乱流の場合、流体が不規則かつ無秩序に動き、渦流や渦が発生します 。この状態では、横方向の流れや渦が流体層間の混合を支配し、層流とは全く異なる挙動を示します 。生活の中でわかりやすい例として、水道の蛇口から流れる水があります 。水の流れが少ないときはまっすぐに落ち(層流)、流量を増やすと急に乱れ出します(乱流)。
参考)層流、乱流とレイノズル数について / 汚泥乾燥機, スラリー…

 

乱流と層流のレイノルズ数による判定基準

層流と乱流の区別は、レイノルズ数という無次元数によって判断されます 。レイノルズ数は以下の式で表されます:Re = ρvL/μ 。ここで、ρは流体の密度、vは流体の流速、Lは流体の代表長さ、μは流体の粘度を示します 。
参考)層流と乱流の違いとは?【流体力学の基礎解説】|機械工学・設計…

 

一般的にレイノルズ数が2300以下の場合は層流となる場合が多く、それを超えると乱流に遷移します 。この値は慣性力と粘性力の比を表しており、レイノルズ数が小さいときは粘性力が支配的で、大きいときは慣性力が支配的になります 。金属加工現場では、この数値を計算することで、使用する流体がどちらの状態にあるかを予測できます。
参考)プラント設計者にとってレイノルズ数とはどのように扱われている…

 

乱流による混合効果と層流の安定性の特徴

乱流混合とは、乱流によって流体をより小さな塊に分裂し、分散させ、異種成分間の界面積を増大させて混合する操作を指します 。これに対し、層流混合とは層流状の流動において発生する混合現象です 。乱流の場合、強い混合効果により物質の拡散が促進され、熱や物質輸送において非常に有効です 。
参考)https://www.jstage.jst.go.jp/article/shikizai1937/47/8/47_344/_pdf

 

層流の特徴として、低エネルギー損失があります 。層流は摩擦が少ないため、エネルギー効率が高く、ポンプやファンなどの動力消費を抑えることができます 。また、層流は予測可能で流れが乱れにくいため、精密な制御が求められる場合に適しています 。医療用機器や高精度な冷却システムで層流が利用される理由もここにあります 。
参考)層流と乱流の違いと見分け方!身近な例と利用方法

 

乱流と層流の金属加工における実用的応用例

射出成形における樹脂流動では、金型キャビティ内のプラスチックの流れを層流と近似することがよくあります 。層流状態では、互いに隣接する液体の層が混合や乱流を最小限に抑えながら、滑らかで整然と移動します 。ただし、高流量や複雑な形状を扱う場合など、特定のケースでは流れの挙動が層流から逸脱し、乱流特性を示す場合があります 。
参考)プラスチック製品の肉厚設計の基本原則

 

金属部品の樹脂化においては、樹脂流れが層流の場合、ガラス繊維(GF)が整列するため、意図的に乱流にすることでGFの整列を乱し、製品の機械的特性を向上させる技術が応用されています 。これには拡大流、分岐流、合流といった乱流発生モデルが使用され、製品形状やゲート仕様により乱流モデルが具現化されています 。
参考)https://www.toyoda-gosei.co.jp/seihin/technology/report/vol65/pdf/TGTR_vol.65_5961.pdf

 

乱流と層流が金属加工の冷却システムに与える影響

プラスチック射出成形における冷却媒体の流れには、乱流と層流の2種類があります 。層流では、ホース内で水がゆっくりと層をなしている状態で、ホース中心部では流れが速く、離れるほどに冷却水の流速が遅くなります 。対して乱流は、水の流れが速く、渦巻きながらホース内を流れるため、ホース内のほとんどの断面で流速が均一になります 。
参考)金型冷却媒体の流れ|医療用プラスチック成形.com

 

金型冷却において重要なのは、管壁(金型面)のごく近くにできる境膜の厚さです 。境膜は熱を伝えにくい傾向があるため、伝熱を良くするためには境膜が薄いほど良いとされています 。乱流の方が伝熱の妨げとなる境膜が薄くなるため、速やかに媒体の熱を移動させることができ、金型冷却媒体としては乱流が好ましいとされています 。
金型の温度制御を効率的に行うためには、冷却水の状態は乱流であることが望ましく 、この状態は流体の動粘性係数、穴の直径、流速によって決まります 。乱流状態では、流速が速くなると液体は円管全体に拡散されることから、金型水管表面積全体に対して効率良く熱交換効果を得ることができます 。
参考)https://jp.misumi-ec.com/tech-info/categories/plastic_mold_design/pl05/c0765.html

 

 

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