ミグ溶接とティグ溶接の違い

ミグ溶接とティグ溶接の違い

ミグ溶接の電極特性とメカニズム

ミグ溶接（MIG：Metal Inert Gas welding）は、消耗電極式のアーク溶接方法です 。溶接ワイヤが電極として機能し、アーク放電によって溶融しながら溶加材としても使用されます 。
参考）TIG溶接とMIG溶接について

電極ワイヤは送給装置によって自動的にトーチ先端へ供給され、母材と同時に溶融して溶接金属を形成します 。この時、アルゴンやヘリウムなどの不活性ガスが溶接部を大気から遮断し、酸化を防ぎます 。
参考）MIG溶接とは？種類やメリットを解説

・溶接ワイヤが連続自動供給される構造 📏
・消耗電極として溶融金属の一部となる
・シールドガスは不活性ガス（アルゴン・ヘリウム）を使用
・アルミニウムやステンレス鋼の溶接に適している

ティグ溶接の非消耗電極システム

ティグ溶接（TIG：Tungsten Inert Gas welding）は、非消耗電極式のアーク溶接です 。タングステン電極は金属中で最も高い融点（約3,400℃）を持つため、アーク放電によって高温になっても溶融せず、消耗しません 。
参考）https://seizogyo-channel.com/news/tigyousetsu/

溶加材は別途用意された溶接棒を手動で供給する必要があり、作業者の技術が仕上がりに直結します 。この手動操作により、溶接電流や溶加材の供給量を細かく制御できるため、精密な溶接が可能です 。
・タングステン電極は融点が高く消耗しない ⚡
・溶加材は手動で別途供給
・アークが安定し精密な制御が可能
・不活性ガス（アルゴン）でシールド
参考）TIG溶接とは？ MIG溶接との違いについて解説！

ミグ溶接の作業効率性と量産対応

ミグ溶接は溶接ワイヤの自動供給により、作業効率が非常に高い溶接方法です 。厚い金属に適しており、深い溶け込みが得られるため、大量生産や構造物の溶接に最適です 。
参考）MIG溶接とは？TIG溶接やMAG溶接との違いについて解説

ただし、自動供給システムの特性上、ティグ溶接と比較してスパッタ（溶融金属の微小粒子の飛沫）が多く発生する傾向があります 。スパッタは溶接条件の不適切な設定や電流強度の問題によって増加し、外観品質に影響を与える場合があります 。
参考）溶接スパッタとは｜発生原因と対策について解説

ティグ溶接の高品質・精密溶接能力

ティグ溶接は手動制御により、複雑な形状や薄い母材での精密な溶接が可能です 。非消耗電極の使用により、スパッタの発生が極めて少なく、美しい外観の溶接ビードが得られます 。
参考）ティグ溶接とは？｜仕組みと特徴、メリット・デメリットを解説

溶接速度はミグ溶接より遅くなりますが、技術者の習熟度に関係なく安定した品質が得られる特徴があります 。また、タングステン電極の消耗が少ないため、長時間の連続作業にも適しています 。
・薄板や精密部品の溶接に優れる 🎯
・スパッタがほとんど発生しない
・美しい溶接外観が得られる
・長時間の連続作業が可能
この高品質な溶接特性により、医療機器や精密機器、高級ステンレス製品の製造に広く活用されています 。

ミグ溶接とティグ溶接の使い分け指針

両溶接方法の選択は、作業対象と要求品質によって決まります 。量産性を重視する場合はミグ溶接、品質と精度を重視する場合はティグ溶接が適しています。
金属加工従事者にとって重要なのは、それぞれの特性を理解した上で適切な技術を選択することです 。初心者はまずアーク溶接の基礎を身につけてから、段階的にこれらの専門技術を習得することが推奨されます 。
参考）溶接技術の種類と特徴｜どの技術から覚えるべき？

現代の製造現場では、作業効率と品質のバランスを考慮し、用途に応じてこれらの技術を使い分けることが不可欠です 🏭。