ledテープの配線を始める前に、基本構造を理解することが重要です。一般的なledテープは、LEDチップが基板上に等間隔で配置され、裏面に両面テープが貼られた構造になっています。
配線に必要な基本材料は以下の通りです。
ledテープの切断可能箇所を事前に確認しましょう。多くのledテープには、3つのLEDごとに切断マークがあり、この部分でカットすることで適切な長さに調整できます。2mのledテープの場合、通常は50cmごとに切断できる設計になっています。
車の整備業では、作業灯としてledテープを使用する機会が多いため、作業環境に応じた長さの計画が重要です。エンジンルーム内の配線では、熱による影響を考慮して耐熱性の高い配線材料を選択することが必要です。
ledテープの配線には、直列接続と並列接続の2つの基本的な方法があります。それぞれの特徴を理解して適切に選択することが、効率的で安全な配線の鍵となります。
**直列接続(デイジーチェーン接続)**の特徴。
並列接続の特徴。
車載用途では、並列接続が推奨される場合が多いです。車両の振動や温度変化による接続部の劣化を考慮すると、一部の故障が全体に影響しない並列接続の方が信頼性が高いためです。
電源の分配には、専用のワイヤースプリッターターミナルブロックを使用することで、安全かつ効率的な配線が可能になります。整備工場では、複数の作業エリアに照明を設置する際に、この方法が特に有効です。
車載用ledテープの配線では、一般的な用途とは異なる特殊な配慮が必要です。車両特有の環境条件を考慮した配線計画が、長期間の安定動作を保証します。
電源系統の選択。
車載用ledテープの電源は、通常12Vのバッテリー電源を使用します。しかし、エンジン稼働中は約14.4Vまで上昇するため、電圧変動に対応できるledテープの選択が重要です。また、バッテリー直結ではなく、ヒューズボックスから適切な回路を選択することで、安全性を確保できます。
配線ルートの選定。
振動対策。
車両の振動は配線の接続部に大きな負荷をかけます。はんだ付け部分の機械的強度を高めるため、以下の対策が効果的です。
整備工場での実践例として、リフトアップ作業時の下回り照明にledテープを使用する場合、作業者の安全を確保するため、防水性と耐久性を重視した配線設計が必要です。
ledテープの配線において、はんだ付けとコネクタ使用のどちらを選択するかは、用途と技術レベルによって決まります。それぞれの特徴を理解して適切な方法を選択しましょう。
はんだ付け配線。
メリット。
デメリット。
はんだ付けの基本手順。
RGBタイプのledテープでは、4つの接点が密接しているため、他の接点への影響を避ける慎重な作業が必要です。
コネクタ配線。
メリット。
デメリット。
コネクタの種類と用途。
車の整備業では、頻繁な取り外しが必要な場合はコネクタ、永続的な設置にははんだ付けという使い分けが実用的です。
ledテープの配線では、様々なトラブルが発生する可能性があります。適切な対策を講じることで、安全で確実な配線を実現できます。
よくある配線トラブルと対策。
電圧降下による光量不足。
接続不良による断続的な点灯。
過電流による発熱。
安全確保のためのチェックポイント。
🔍 施工前の確認事項。
⚡ 電気的安全対策。
🛡️ 機械的保護。
車載用途では、道路運送車両法の保安基準を満たす必要があるため、配線工事の際は適切な届出や検査が必要な場合があります。また、整備工場での作業照明として使用する場合は、労働安全衛生法の照明基準を満たす光量を確保することも重要です。
配線作業後は、必ず通電試験を実施し、正常な動作を確認してから本格的な使用を開始しましょう。特に車載用途では、エンジンの始動・停止時の電圧変動に対する動作確認も欠かせません。