LEDテープカバー自作ガイド車整備工場照明DIY

LEDテープカバー自作の基本

LEDテープカバー自作に必要な材料と工具

車整備工場でのLEDテープカバー自作には、作業環境の特殊性を考慮した材料選定が重要です。基本となるLEDテープは5050チップの60LED/mタイプが最も汎用性が高く、十分な明るさを確保できます。

 

必要な主要材料：

• LEDテープ（5050チップ、60LED/m、5m巻き）
• 保護カバー材料（シリコンチューブまたは三角アクリル棒）
• 電源アダプター（12V、容量はテープ長に応じて選定）
• 配線材料（延長ケーブル、コネクター）
• 固定用両面テープまたはプラスチックアングル

シリコンチューブは直径10-12mmのものが一般的で、LEDテープを挿入する際は掃除用エアゾールスプレーを使用すると作業が格段に楽になります。三角アクリル棒を使用する場合は、断面が直角二等辺三角形で3mmまたは5mmの厚さを選択し、45度の角度で内側照明を実現できます。

 

工具類：

• ハサマ（テープカット用）
• ドライバーセット
• 電工ペンチ
• テスター
• シリコンシーラント（防水処理用）

車整備工場では油分や粉塵が多いため、通常の両面テープでは粘着力が低下する可能性があります。設置前に脱脂剤でしっかりと清掃することが長期間の安定した固定につながります。

 

車整備工場でのLEDテープカバー設置場所選定

車整備工場における効果的なLEDテープカバー設置には、作業内容と安全性を両立させる場所選定が不可欠です。リフト周辺やエンジンベイ作業エリアでは、直接光が目に入らない間接照明として配置することで、作業効率を大幅に向上させることができます。

 

推奨設置場所：

• 工具棚の下面（作業台照明として）
• リフト支柱の内側（車両下部作業用）
• 天井梁の側面（全体照明の補助）
• 部品棚の各段下面（在庫確認用）
• 洗車場の天井周辺（防水タイプ使用）

設置高さは作業者の目線から外れる位置に配置し、LEDチップが直接見えないよう配慮します。特に精密作業を行うエンジン診断エリアでは、影ができにくい多方向からの照明配置が効果的です。

 

配線ルートの計画では、車両の移動や工具の取り回しを妨げないよう、壁面や天井を這わせることが基本となります。電源コンセントからの距離も考慮し、延長が必要な場合は適切な容量のケーブルを選定してください。

 

車整備工場特有の注意点として、溶接作業エリアでは火花が飛散する可能性があるため、十分な距離を確保するか、不燃性の保護カバーを併用することが安全上重要です。

 

LEDテープカバー自作の配線と電源確保のコツ

車整備工場でのLEDテープカバー自作における配線作業は、安全性と実用性を両立させる技術的なポイントが多数存在します。12V電源を基本とするLEDテープシステムでは、電圧降下を防ぐため長距離配線時の線材選定が重要になります。

 

電源容量の計算方法：
5050チップ60LED/mのテープでは、1mあたり約14.4Wの消費電力となります。5mテープ1本では72W、これに安全率1.2を掛けた約86W以上の電源アダプターが必要です。複数テープを並列接続する場合は、各テープの消費電力を合算して算出してください。

 

配線の実務では、LEDテープを切断して延長する技術が特に有用です6。テープには3つのLEDごとにカット可能なマークがあり、ここで切断して専用コネクターで接続することで、設置場所に合わせた自由な配線が可能になります。

 

配線作業のポイント：

• カット位置の確認（ハサミマークのある場所のみ）
• 極性の確認（+と-を間違えないよう）
• 接続部の防水処理（シリコンシーラント使用）
• 配線の固定（ケーブルクリップ使用）
• 分岐回路の設計（スイッチ付きボックス活用）

車整備工場では作業内容に応じて照明の調整が必要な場合があります。調光機能付きのコントローラーを使用することで、精密作業時の明るさ調整や、作業終了後の省電力運転が可能になります。

 

電源系統のトラブル防止として、ヒューズボックスの設置も推奨されます。各回路に適切な容量のヒューズを配置することで、万一のショート時にも設備全体への影響を最小限に抑えることができます。

 

LEDテープカバー自作時の安全対策と注意点

車整備工場でのLEDテープカバー自作において、安全対策は作業効率と同様に重要な要素です。特に油分や化学物質が飛散する環境では、電気系統の保護と火災防止対策が不可欠となります。

 

基本的な安全対策：

• 防水等級IP65以上のLEDテープ使用
• アース接続の確実な実施
• 定期的な絶縁抵抗測定
• 過電流保護装置の設置
• 非常時の電源遮断システム構築

LEDテープの発熱対策も重要な安全要素です。5050チップ60LED/mタイプでは連続点灯時に相当な発熱が発生するため、放熱性の良い設置方法を選択する必要があります。アルミニウム製のヒートシンクを併用したり、空気の流れを確保できる位置への設置が効果的です。

 

化学物質による影響では、ブレーキクリーナーやパーツクリーナーなどの溶剤がLEDテープのカバー材料を劣化させる可能性があります。シリコンチューブは多くの化学物質に対して耐性がありますが、定期的な点検により劣化の兆候を早期発見することが重要です。

 

作業時の注意事項：

• 電源OFF状態での配線作業徹底
• 湿った手での電気部品への接触禁止
• 配線の引っ張り強度確認
• 可燃物からの適切な離隔距離確保
• 緊急時対応手順の事前確認

万一の故障時には、LEDテープ全体ではなく故障箇所のみを交換できるよう、適切な区間での分割設計を行うことで、メンテナンス性と経済性を両立できます。

 

車整備工場向けLEDテープカバー自作のメンテナンス方法

車整備工場の過酷な環境下では、LEDテープカバーシステムの定期的なメンテナンスが長期安定運用の鍵となります。油分、粉塵、振動といった外的要因による劣化を早期発見し、適切な対処を行うことで、初期投資を最大限に活用できます。

 

日常点検項目：

• LED点灯状況の確認（部分的な消灯チェック）
• カバー材料の変色・亀裂確認
• 配線接続部の緩み確認
• 電源アダプターの異常発熱チェック
• 固定部の剥がれ・浮き確認

月次メンテナンスでは、より詳細な点検を実施します。シリコンチューブ内部の結露確認や、両面テープの粘着力低下による位置ずれなど、日常では発見しにくい問題を発見できます。

 

清掃作業では、LEDテープカバーの材質に応じた適切な清拭材を使用します。シリコンチューブの場合は中性洗剤による清拭が効果的ですが、アルコール系溶剤は材質を劣化させる可能性があるため避けてください。

 

交換時期の判断基準：

• 光量が初期の70%以下に低下
• カバー材料に目立つ亀裂や変形
• 接続部での断線頻発
• 電源系統の不安定動作

予防的メンテナンスとして、高負荷エリアでは6ヶ月毎の部分交換を計画的に実施することで、突然の全面故障を防止できます。特に溶接作業周辺や洗車エリアでは、通常より短いサイクルでの交換が推奨されます。

 

部品ストックの管理では、使用しているLEDテープと同仕様の製品を一定数確保しておくことで、故障時の迅速な復旧が可能になります。また、配線図面の保管により、将来の拡張や修理作業を効率的に実施できます。

 

メンテナンス記録の作成は、設備の寿命予測と投資計画立案に重要な情報を提供します。故障パターンの分析により、より耐久性の高いシステム設計へのアップグレードも可能になります。