LEDシガーソケットは12V専用設計が基本となっており、車両の電装システムに適合した電源供給を行います。一般的な乗用車では12Vシステムが採用されているため、LEDシガーソケットも12V仕様で統一されています。
重要な注意点として、トラックなど大型車両では24V電源システムが使用されているケースがあります。そのため、作業前には必ずマイカーの電圧仕様を確認することが不可欠です。
LEDシガーソケットの内部構造は以下の要素で構成されています。
市販のLEDシガーソケットの多くは省エネルギー設計を採用しており、車のバッテリーを無駄に消耗せず、経済的にも安心して使用できます。連続使用時間は約3時間、電池容量80mAhの製品が一般的で、光度は14000〜16000mcdの高輝度LEDが搭載されています。
LEDシガーソケットの取り付けには専用工具と適切な配線材料が必要です。エーモン工業などの自動車電装品メーカーから提供される工具類を使用することで、確実な配線作業が可能になります。
必要な工具類。
配線材料の選定。
プロ仕様の配線作業では、配線の太さに応じた適切な工具選択が重要です。電工ペンチには配線コードの太さごとに刃になった溝・ワイヤーストリッパーが付いており、皮むきしたい部分で配線コードを挟んで引き抜くだけで正確な皮むきが可能です。
LEDテープライト専門メーカーの観点から、シガーソケットから12V電源を取る方法が最も推奨されています。これは配線工事の複雑さを避け、確実な電源供給を実現するためです。
LEDシガーソケットの配線作業は、正しい手順を踏むことで安全かつ確実に実施できます。エーモン工業の技術資料によると、シガーソケットからの電源取り出しは比較的簡単な作業として位置づけられています。
基本的な配線手順。
シガーソケットの電圧を12V専用テスターで測定し、正常な電源供給を確認します。
LEDライトの配線に接続コネクターを取り付け、プラス・マイナスの極性を明確に識別します。
プラス・マイナス分岐ターミナルを使用して、複数のLEDライトへの電源分配を行います。
すべての接続部に絶縁テープを巻き、ショートや漏電を防止します。
重要な注意点として、シガーソケットの通電特性を理解する必要があります。通常、シガーソケットはエンジンの停止とともに通電も止まりますが、車種によっては常時通電しているケースがあります。常時通電は車のバッテリー上がりの原因となるため、小まめな抜き差しの徹底が重要です。
プロフェッショナルな配線作業では、以下の点に特に注意を払います。
最新のLEDシガーソケットには、USB充電機能が統合された多機能タイプが登場しています。CARTAG製品の例では、30W急速充電とLED機能を同時に搭載し、USB-TypeAとType-Cの2つの出力ポートを提供しています。
USB充電機能の技術仕様。
プロの整備業務における活用法として、以下の用途が考えられます。
作業現場での実用性
顧客サービス向上
USB充電とLED機能の同時使用時は、電力配分に注意が必要です。シガーソケットの最大容量は一般的に120W(12V×10A)程度であり、複数の電装品を同時使用する際は合計消費電力を計算する必要があります。
高品質なLEDシガーソケットでは、低電圧充電時と高電圧急速充電時でLEDの発光パターンが変化する機能も搭載されています。これにより、充電状況を視覚的に確認でき、作業効率の向上に寄与します。
LEDシガーソケットの故障診断は、車両電装システムの基本知識を活用した体系的なアプローチが重要です。整備業従事者として把握すべき主要な故障パターンと対応方法を解説します。
一般的な故障症状と原因
故障診断の基本手順。
デジタルマルチメーターでシガーソケットの電圧測定を実施し、12V±0.5Vの範囲内であることを確認します。
該当回路のヒューズ状態を目視確認し、溶断の有無をチェックします。
シガープラグとソケットの接点部分を清掃し、導通抵抗を測定します。
正常な12V電源にLEDシガーソケットを接続し、消費電流値を測定して仕様値と比較します。
プロフェッショナルな対応方法
LEDの寿命は一般的に5万時間とされていますが、車載環境では振動や温度変化の影響で早期劣化する場合があります。特に安価な製品では品質管理が不十分なケースが多く、予期せぬ故障リスクが高まります。
整備工場でのトラブル対応実例。
予防保全のポイント
定期的なメンテナンスとして、以下の項目をチェックリストに含めることを推奨します。
アクセサリーソケットでのシガーライター使用は火災リスクがあるため、耐熱加工の有無を十分に確認し、顧客への適切な使用方法指導が不可欠です。これらの知識は整備業従事者として、顧客の安全を守る重要な責務といえるでしょう。